模內(nèi)熱切技術(shù)在使用過程中需要注意多個方面,以-其正常運行和模具的生產(chǎn)。以下是一些關(guān)鍵的模內(nèi)熱切使用注意事項:
一、模具設計與制造型腔數(shù)與布局的排列:模具型腔數(shù)與布局的排列對模內(nèi)熱切系統(tǒng)的工作有重要影響。建議將型腔數(shù)選為偶數(shù),注塑產(chǎn)品模內(nèi)切加工報價,并規(guī)則對稱排布,以保持系統(tǒng)油路上的平衡。模仁與模仁板的厚度:模仁與模仁板的厚度應適中,注塑產(chǎn)品模內(nèi)切價格,以便容納微型壓油缸和切刀組件。過薄無法放置油缸和切刀,注塑產(chǎn)品模內(nèi)切生產(chǎn),過厚則增加模具重量。因此,在導入模內(nèi)熱切系統(tǒng)前,需與模內(nèi)熱切廠家溝通,定制合適的模仁與模仁板厚度。切刀組件距離:由于模內(nèi)熱切零部件對型腔距離有-,在設計型腔距離很近的模具時,需-注意檢查切刀組件距離,避免干涉。避免干涉:模內(nèi)熱切零部件的安裝需在模具上開孔,鹽城注塑產(chǎn)品模內(nèi)切,因此需考慮周邊無頂針、鑲件、水路等干涉。
模內(nèi)熱切技術(shù)是一種的模具優(yōu)化工藝,主要用于提高塑膠模具的自動化生產(chǎn)程度、降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響、縮短成型周期等。以下是關(guān)于模內(nèi)熱切技術(shù)的詳細解答:
一、技術(shù)概述
模內(nèi)熱切技術(shù)是在注塑模具內(nèi)加裝一套自動化機構(gòu),實現(xiàn)在成型過程中解決澆口分離、模內(nèi)沖孔、抽芯、輔助成型、埋射件定位后二次填充等一系列的成型解決方案。這一技術(shù)使得塑膠模具在未開模前,能夠剪切或擠斷澆口,實現(xiàn)件料分離的模具注塑自動化。
二、技術(shù)優(yōu)勢模內(nèi)澆口分離自動化:模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前,避免了產(chǎn)品二次加工,合并工序有利于生產(chǎn)自動化。降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響:模內(nèi)熱切模具成型過程中的自動化-了澆口分離端外觀的一致性,從而-量產(chǎn)制品的一致性?s短成型周期:注塑成型的自動化避免了無用的人為動作,提高了生產(chǎn)效率。-注塑工藝:模內(nèi)熱切技術(shù)的引入使得模具設計不再受某些因素的-,可以根據(jù)需要調(diào)整澆口數(shù)據(jù),-注塑工藝參數(shù),優(yōu)化成型條件。輔助成型,優(yōu)化產(chǎn)品:模內(nèi)熱切技術(shù)還可以輔助埋射件成型、實現(xiàn)模內(nèi)抽芯等,從而簡化模具設計,優(yōu)化產(chǎn)品。
相較于現(xiàn)有技術(shù),利用本發(fā)明的模內(nèi)切結(jié)構(gòu),于頂出時,所述頂桿推動所 述上頂板及下頂板,所述頂針向上頂出,所述頂針頂部的切刀切割所
述產(chǎn)品與所述流道,由于此時溫度較高,易于切割,從而完成麼內(nèi)切動作。當 所述下頂板運動了距離后,所述下頂板與所述限位柱下方的限位頂針接觸,
而所述限位柱上下端分別抵持于母模板及下固定板。因此,所述頂針受限 不再運動,避免與母模仁碰撞損傷?梢,利用本發(fā)明的模內(nèi)切結(jié)構(gòu),由之前
的四個頂板減少為兩個,頂板更少、結(jié)構(gòu)簡單、模具高度變小、噸位更小。
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