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全合成切削液是一種用在金屬切削、磨加工過(guò)程中,用來(lái)冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體,全合成切削液由多種功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成,同時(shí)具備-的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)。
全合成切削液克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的毛病,對(duì)車床漆也無(wú)-影響,適用于黑色金屬的切削及磨加工。金屬切削液各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于皂化油,它具有-的冷卻、清洗、防銹等特點(diǎn),并且具備-、無(wú)味、對(duì)人體無(wú)侵蝕、對(duì)設(shè)備不腐蝕、對(duì)環(huán)境不污染等特點(diǎn)。
除了以上的作用外,所使用的全合成切削液應(yīng)具備-的穩(wěn)定性,在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。對(duì)-和霉菌有一定抵抗能力,不易長(zhǎng)霉及生物降解而導(dǎo)致發(fā)臭、變質(zhì)。不損壞涂漆零件,對(duì)人體無(wú)危害,無(wú)-性氣味。在使用過(guò)程中、霧或少煙霧。便于回收,低污染,排放的廢液處理簡(jiǎn)便,經(jīng)處理后能達(dá)到規(guī)定的工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)等。
在加工操作過(guò)程中使用水溶性切削液時(shí),由于流體的物理?yè)p失,全合成切削液槽中的流體體積減少,并且水蒸發(fā),因?yàn)樗占庸ぶ挟a(chǎn)生的熱量,或者磨削操作。正確的操作要求液位保持在一定的醉低水平,因此必須添加“補(bǔ)充液”以補(bǔ)充在切屑和零件上進(jìn)行的冷卻液。
由于蒸發(fā)損失的水導(dǎo)致集水槽中的流體濃度增加,所以“補(bǔ)充流體”將總是以低于工作濃度的相同濃度混合。例如,如果將乳液全合成切削液以5%的體積流到水中,則該流體的“補(bǔ)充”濃度通常為1-2.0%。檢查您的產(chǎn)品數(shù)據(jù)和信息表,以獲得的工作和成份濃度。
決定的因素是什么?
折射計(jì)因子用于確定金屬全合成切削液的濃度。每種化學(xué)濃縮產(chǎn)品具有用于確定濃度的折射率因子。請(qǐng)參考數(shù)據(jù)和信息表,了解該產(chǎn)品具體的折射率因數(shù)。用折射儀系數(shù)乘以折射率,結(jié)果是工作溶液濃度百分比。
對(duì)全合成切削液的正確使用以及細(xì)心的保養(yǎng)都可以達(dá)到延長(zhǎng)機(jī)械使用壽命的目的,以下是廠家對(duì)切削液的使用建議:
1、應(yīng)使用乳液型全合成切削液,濃縮液礦物油含量應(yīng)在50%以上
全合成切削液中除了必須具備復(fù)合極壓潤(rùn)滑能力外,還必須具有足夠高的油性,能夠?yàn)榍邢魈峁┯行У臋C(jī)械潤(rùn)滑能力。
2、全合成切削液使用濃度應(yīng)在15%以上
雖然不同的全合成切削液由于配方不同,使用過(guò)程中對(duì)濃度的要求會(huì)各不相同,但針對(duì)氣門(mén)導(dǎo)管和座圈的材料特性,在切削中全合成切削液必須同時(shí)具備提供高強(qiáng)度的極壓潤(rùn)滑、邊界潤(rùn)滑、機(jī)械潤(rùn)滑的能力,適當(dāng)提高全合成切削液可以非常有效地使刀具使用壽命得到延長(zhǎng)和工件表面加工,這其中提高全合成切削液所增加的消耗費(fèi)用對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)則是不足掛齒的。
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