陶瓷墊片-濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠-單面陶瓷墊片

燃弧點位置

采用單面焊時，燃弧的位置十分重要，如圖3所示。由于進(jìn)行co2單面焊時，電弧的電流密度較大，在熔池前端的母材上形成半圓孔，隨著電弧的前進(jìn)，熔化金屬不斷填滿此半圓孔。操作時必須使燃弧點處于熔池中心，如果燃弧點太-，單面陶瓷墊片，如圖3中b點的位置，則會使鐵水過早前淌，使熔寬減小，-時導(dǎo)致兩底邊未熔合。若燃弧點太靠后，如圖3中a點，使鐵水前淌過緩，會增加熔寬，陶瓷墊片，焊縫下垂過多，且容易使焊縫正面形成中間高、兩邊低的形式，氧化鋁陶瓷墊片，這樣在上面一層焊接時會導(dǎo)致兩邊夾渣。正常的打底焊成形應(yīng)是焊縫反面適當(dāng)，焊縫正面為中間低，兩邊成弧狀過渡。

焊絲的角度

單面平焊時可以采用左焊法，也可以采用右焊法，右焊法時熔敷金屬的厚度較薄，反面成型較美觀，絕緣陶瓷墊片，但焊強會擋住操作者的視線，影響對熔池前端的觀察。采用左焊法時，焊接速度要比右焊法慢，操作者能較好的看到熔池的前方。

由于現(xiàn)有的5083鋁合金脈沖mig焊襯墊，對接單面焊雙面成形焊接工藝使用的不銹鋼襯墊或普通鋼襯墊對錯邊量控制、焊縫直線度要求較高以及襯墊粘貼不便且襯墊加工成本較高，為了降低焊接成本和提高焊接效率，本文對該焊接工藝進(jìn)行改進(jìn)，提出采用陶瓷襯墊代替不銹鋼襯墊和普通鋼襯墊。通過對5083鋁合金脈沖mig焊陶瓷襯墊對接單面焊雙面成形焊縫，進(jìn)行外觀檢驗和焊縫內(nèi)在檢驗，以驗證該焊接工藝的可行性和適用性，并掌握該焊接工藝的施工要求及工藝要點。