![]() |
價(jià) 格
更新時(shí)間
¥來(lái)電咨詢(xún)
2023-1-13
¥來(lái)電咨詢(xún)
¥來(lái)電咨詢(xún)
¥來(lái)電咨詢(xún)
(2)收縮應(yīng)力
鑄件在固態(tài)收縮時(shí),因受鑄型、型芯、澆冒口等外力的阻礙而產(chǎn)生的應(yīng)力稱(chēng)收縮應(yīng)力。、一般鑄件冷卻到彈性狀態(tài)后,收縮受阻都會(huì)產(chǎn)生收縮應(yīng)力。收縮應(yīng)力常表現(xiàn)為拉應(yīng)力。形成原因一經(jīng)消除(如鑄件落砂或去除澆口后)收縮應(yīng)力也隨之消之,因此收縮應(yīng)力是一種臨時(shí)應(yīng)力。但在落砂前,如果鑄件的收縮應(yīng)力和熱應(yīng)力共同作用其瞬間應(yīng)力大于鑄件的抗拉強(qiáng)度時(shí),鑄件會(huì)產(chǎn)生裂紋。
步 材料的選擇
鐵素體球鐵的生產(chǎn),選擇高純的原材料是非常-的,石油壓裂砂的介紹,原材料中的si、mn、s、p含量要少(si<1.0%, mn<0.3% s<0.03%,p<0.03%),對(duì)cu、cr、mo等一些合金元素要嚴(yán)格控制含量。由于很多微量元素對(duì)球化為敏感,如,鎢、銻、錫、鈦、釩等。鈦對(duì)球化影響很大應(yīng)加以控制,但鈦高是我國(guó)生鐵的特點(diǎn),這主要與生鐵的冶金工藝有關(guān)。
第二步 脫硫
原鐵液含硫量決定球化劑的加入量,原鐵液中的含硫量越高,則球化劑的加入量越多,廣安石油壓裂砂,否則不能獲得球化-的鑄件。球化處理前原鐵液中的s含量控制在0.02%以下。對(duì)球化處理前原鐵液的含硫量高時(shí),必須進(jìn)行脫硫處理。
2、提高球化率的試驗(yàn)方案
為提高球化率,對(duì)原來(lái)的球化和孕育處理工藝進(jìn)行了改進(jìn),主要措施是:增大球化劑和孕育劑加入量、凈化鐵液、脫硫處理等。球化率仍然采用25 mm的單鑄楔形試塊進(jìn)行檢測(cè),具體方案如下(1)分析原工藝球化率偏低的原因,石油壓裂砂的市場(chǎng)前景,曾認(rèn)為是球化劑用量較少,故將球化劑加入量由1.3%~1.4%增加到1.7%,但球化率并未達(dá)到要求。(2)另一種猜測(cè)是認(rèn)為球化率偏低可能是由于孕育-或孕育shuai退引起,因而試驗(yàn)加大孕育劑量,由0.7%~0.9%增加到1.1%,球化率亦未達(dá)到要求。(3)繼續(xù)分析認(rèn)為鐵液夾雜較多、球化干擾元素偏-可能是造成球化率偏低的原因,因而對(duì)鐵液進(jìn)行高溫凈化,高溫凈化溫度一般控制在1 500±10℃,但其球化率仍未突破90%。 (4) ω(s)量高-消耗球化劑量并加速球化shuai退,石油壓裂砂作用機(jī)理,因此增加脫硫處理,將原鐵液ω(s)量從原來(lái)的0.035%降低到0.020%以下,但球化率也只達(dá)到86%。
北京
上海
天津
重慶
河北
山西
內(nèi)蒙古
遼寧
吉林
黑龍江
江蘇
浙江
安徽
福建
江西
山東
河南
湖北
湖南
廣東
廣西
海南
四川
貴州
云南
西藏
陜西
甘肅
青海
寧夏
新疆
本站圖片和信息均為用戶(hù)自行發(fā)布,用戶(hù)上傳發(fā)布的圖片或文章如侵犯了您的合法權(quán)益,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們將及時(shí)處理,共同維護(hù)誠(chéng)信公平網(wǎng)絡(luò)環(huán)境!
ICP備案:滇ICP備13003982號(hào) 滇公網(wǎng)安備 53011202000392號(hào)
信息侵權(quán)/舉報(bào)/投訴處理
版權(quán)所有 ©100招商網(wǎng) 防騙須知 緩存時(shí)間:2025/4/16 10:50:34