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在鑄造生產(chǎn)中廣泛使用的球化劑是稀土鎂硅鐵合金。其中的鎂元素主要是以-（mg2si）和氧-（mgo）兩種形態(tài)存在。-作為球化劑中的一個單獨相而存在，氧-則作為稀土鎂硅鐵合金中的非金屬夾雜物而存在。
一些鑄造企業(yè)只對球化劑中的mg元素進行檢測，并作為其中有效mg的含量。由于mgo對于球化不起作用，稀土鎂硅鐵合金報價，而傳統(tǒng)的mg元素測定方法不能區(qū)分有效mg和無效mg的實際含量，所以在mg元素達標的前提下，mgo的存在直接減少了球化劑中有效mg的含量，稀土鎂硅鐵合金供應(yīng)商，對球化過程和產(chǎn)品造成-影響。
所以球化劑的生產(chǎn)過程中，控制氧-的含量是一項十分重要的工作，陜西稀土鎂硅鐵合金，而且球化劑中氧-的含量也是檢驗球化劑的重要指標。
熔化過程控制：
首先，進料順序應(yīng)正確。應(yīng)注意鎂和廢料之間不要直接接觸。低熔點鎂應(yīng)首先與硅反應(yīng)形成鎂硅相，以減少鎂的燃燒損失。
第二，熔體成分應(yīng)均勻。除了在中頻爐中進行自感應(yīng)攪拌外，還需要及時有力地手動攪拌合金，使合金成分在熔煉過程中均勻化。在冶煉過程中，必須防止“跑鎂”、“棚料”、“撞爐”現(xiàn)象的發(fā)生。
第三，稀土鎂硅鐵合金批發(fā)，合金錠的厚度應(yīng)適當。如果鋼錠厚度過薄，且表面積過大，合金在冷卻過程中容易引起更多的鎂燃燒和氧化。當鋼錠厚度過厚時，由于合金元素比例的不同，容易引起凝固過程中的成分偏析。合適的厚度通常為10-15毫米。
四是篩分粒度分級。在破碎和篩選之前，凝固的鋼錠應(yīng)清除氧化物和雜質(zhì)。根據(jù)鋼包的尺寸，鋼包的尺寸可以分等級包裝，但不能有合金粉。
石墨球異化：石墨球異化出現(xiàn)不規(guī)則石墨，如團塊狀、蝌蚪狀、蠕蟲狀、角狀或其他非圓球狀。這是由于球狀石墨沿輻射方向生長時，局部晶體生長模式和生長速率偏離正常生長規(guī)律所致。鑄件中殘余球化元素量超出應(yīng)-圍時，如殘余鎂太高，超過了保持石墨球化所需的較低量時，也會影響石墨結(jié)晶條件，就容易產(chǎn)生蝌蚪壯石墨。而殘余稀土較多時，高碳當量鐵水易產(chǎn)生碎塊石墨，碎塊石墨的集中區(qū)域一般稱做“灰斑”。而蠕蟲狀石墨的出現(xiàn)則是由于球化元素殘余量不足或者含有超限的鈦和鋁。
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