高壓帶夾套反應釜加熱方式
加熱溫度在100℃以下時,可用一個-壓以下的蒸汽來加熱;100~180℃范圍內,用飽和蒸汽;當溫度更高時,可采用高壓過熱蒸汽。
若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時,可用其它介質來代替水和蒸汽,如礦物油(275~300℃)、有機物和醚等混合劑(沸點258℃)、熔鹽(140~540℃)、液態(tài)鉛(熔點327℃)等。
高壓釜電加熱技術:將電阻絲纏繞在磁力反應釜筒體的絕緣層上,或安裝在離磁力反應釜若干距離的特設絕緣體上,因此,江蘇小型高壓反應釜,在電阻絲與反應釜體之間形成了不大的空間間隙。
以上方法獲得高溫均需在高壓釜體上增設夾套,由于溫度變化的幅度大,使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產生溫差壓力。采用電加熱時,設備較輕便簡單,溫度較易調節(jié),小型高壓反應釜,而且不用泵、爐子、煙囪等設施,開動也非常簡單,危險性不高,成本費用較低,但操作費用較其它加熱方法高,熱效率在85%以下,因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。
鎳基反應釜根據其所用鎳材成分不同,小型高壓反應釜生產廠家,可以分成以下幾類:
純鎳 pure nickel:鎳(可加鈷)的含量為99.0%的金屬,小型高壓反應釜廠家,并規(guī)定除鎳外其他元素的含量不超過下列規(guī)定的-值:co(鈷)≤1.5%、fe≤0.5%、o≤0.4%、每種其他元素小于或等于0.3%(按iso6372-1)。
鎳合金:鎳含量30%~99%的合金。
鎳基合金:鎳含量大于或等于50%的合金。
鐵鎳基合金:鐵含量小于50%(鐵含量大于或等于50%為鋼鐵),鎳含量為30%至小于50%、且鎳含量與鐵含量之和大于或等于60%,即鐵或鎳均不夠獨立為基,而由鐵和鎳共同為基。(與鉻鎳不銹鋼的主要差別為,不銹鋼中鐵的含量大于或等于50%、鎳含量應小于30%)
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