磨齒砂輪批發(fā)-浙江磨齒砂輪-山東雙立磨具有限公司

山東雙立磨具有限公司是一家具有國內(nèi)的磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營型企業(yè)。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、、汽車，鋼鐵，精密機(jī)械等智能制造諸多領(lǐng)域。磨具采用磨料包括sg磨料（sg）、單晶剛玉（sa）、鉻剛玉（pa）、棕剛玉（a）、白剛玉（wa）、微晶剛玉（ma）、黑碳化硅（c）、綠碳化硅（gc）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進(jìn)行科技，以誠信的服務(wù)，與廣大的合作伙伴攜手共進(jìn)，共謀發(fā)展，為磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

砂輪原因以及相應(yīng)的解決方法（上）

砂輪在使用過程中會出現(xiàn)，磨齒砂輪廠，很多人就會把問題歸結(jié)到廠家，認(rèn)為是砂輪的不佳所造成的，其實(shí)砂輪的是多方面原因所造成的，當(dāng)然砂輪的也是其中的一項(xiàng)，磨齒砂輪價(jià)格低，另外砂輪的還與存儲運(yùn)輸以及砂輪使用方法等有關(guān)系。下面，我們就來詳細(xì)的了解一下砂輪的具體原因及解決方法：

1、由砂輪龜裂產(chǎn)生的

問題一：砂輪孔小或軸大時(shí)強(qiáng)硬裝入的場合

解決方法：砂輪孔與軸要能圓滑地裝入，而不能強(qiáng)硬裝入

問題二：法蘭盤的支撐不均勻(法蘭盤彎曲;鉛灌孔層凸出;法蘭盤的毛刺;砂輪面不平)

解決方法：砂輪法蘭盤左右兩側(cè)要精加工成規(guī)定的正確平滑的尺寸，砂輪平-分準(zhǔn)確地進(jìn)行加工，同時(shí)鉛灌孔層不能平面凸出來。

問題三：螺帽的緊固力過大

     解決方法：法蘭盤的緊固螺帽用力過大緊固會使法蘭盤歪扭，使砂輪局部的作用力大，所以應(yīng)適度地緊固

2、砂輪的線速度過大

問題：砂輪軸的轉(zhuǎn)速過高時(shí)，使用比以往所用砂輪直徑大的砂輪時(shí)

解決方法：改變砂輪軸轉(zhuǎn)速，使砂輪線速度在較高使用線速度的范圍內(nèi)或使用直徑小的砂輪

3、砂輪的不平衡度過大時(shí)

問題一：砂輪制造廠的平衡檢查不充分

解決方法：在平衡架上，重新校正平衡

問題二：砂輪含一部分水

解決方法：磨削面在停止注水的狀態(tài)使之空轉(zhuǎn)

4、砂輪強(qiáng)度小時(shí)

使用砂輪的側(cè)面時(shí)，砂輪的使用面是有規(guī)定的，嚴(yán)禁使用允許使用側(cè)面以外的砂輪進(jìn)行側(cè)面

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山東雙立磨具有限公司是一家具有國內(nèi)的磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營型企業(yè)。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、、汽車，鋼鐵，精密機(jī)械等智能制造諸多領(lǐng)域。磨具采用磨料包括sg磨料（sg）、單晶剛玉（sa）、鉻剛玉（pa）、棕剛玉（a）、白剛玉（wa）、微晶剛玉（ma）、黑碳化硅（c）、綠碳化硅（gc）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進(jìn)行科技，以誠信的服務(wù)，與廣大的合作伙伴攜手共進(jìn)，共謀發(fā)展，為磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

砂輪正確安裝的五步驟

砂輪在投入使用之前是要進(jìn)行安裝的，正確的安裝是-砂輪正常--運(yùn)行的基礎(chǔ)工作，如果砂輪安裝錯誤，不僅會影響砂輪的正常工作與效率，甚至?xí)�縮短砂輪的使用壽命，當(dāng)場損壞，這是多么悲劇的事情，新買的砂輪還沒有使用就損壞了，所以說在安裝砂輪的時(shí)候一定要注意，下面我們來介紹一下砂輪正確安裝的五個(gè)步驟，希望對大家有幫助：

（1）核對砂輪的特性是否符合使用要求，砂輪與主軸尺寸是否相匹配。

（2）將砂輪自由地裝配到砂輪主軸上，不可用力擠壓。砂輪內(nèi)徑與主軸和卡盤的配合間隙適當(dāng)，避免過大或過小。配合面清潔，沒有雜物。

（3）砂輪的卡盤應(yīng)左右對稱，壓緊面徑向?qū)挾葢?yīng)相等。壓緊面平直，與砂輪側(cè)面接觸充分，裝夾穩(wěn)固，防止砂輪兩側(cè)面因受不平衡力作用而變形甚至碎裂。

（4）卡盤與砂輪端面之間應(yīng)夾墊一定厚度的柔性材料襯墊（如石棉橡膠板、彈性厚紙板或皮革等），浙江磨齒砂輪，使卡盤夾緊力均勻分布。

（5）緊固砂輪的松緊程度應(yīng)以壓緊到-帶動砂輪不產(chǎn)生滑動為宜，不宜過緊。當(dāng)用多個(gè)螺栓緊固大卡盤時(shí)，應(yīng)按對角線成對順序逐步均勻旋緊，禁止沿圓周方向順序緊固螺栓，或一次把某一螺栓擰緊。緊固砂輪卡盤只能用標(biāo)準(zhǔn)板手，禁止用接長扳手或用敲打辦法加大擰緊力。

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