樹(shù)脂砂鑄鋼件的優(yōu)點(diǎn)-延安樹(shù)脂砂-承德鑄材

　　原因：

　　1.涂料的流動(dòng)緩慢，由于涂料是一種觸變性流體，樹(shù)脂砂鑄鋼件的優(yōu)點(diǎn)，其中存在網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和屈服值，屈服值與粘度是造成涂料堆積的兩個(gè)主要因素。涂料屈服值過(guò)高，粘度過(guò)大，造成涂料流動(dòng)性變差。

　　2.涂料在流動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的流痕，如何提高樹(shù)脂砂鑄材的，沿著砂型流動(dòng)，遇到溝槽則產(chǎn)生堆積，造成砂型棱角不清晰。

　　3.砂型傾斜角度不合適。

　　4.流量小，涂料流不下造成堆積。

　　5.由于壓力不足造成流速慢，造成堆積。

　　采取措施：

　　1.從現(xiàn)場(chǎng)操作考慮要降低涂料波美度，經(jīng)實(shí)踐證明當(dāng)流涂涂料波美度在22-26之間涂料的流動(dòng)性。從涂料自身因素考慮要降低涂料屈服值和粘度。

　　2.用風(fēng)管吹或用毛刷蘸稀釋劑將流痕去掉。

　　3.砂型放置角度要求：用天車(chē)將砂型吊至涂料槽上方與水平成75—90度角進(jìn)行流涂。

　　4.增加流涂桿頭和軟管的截面積，目的是增加流量，一般使用的流涂桿頭和軟管是4分管，如果增加截面積兩者可以分別使用4分管和6分管或者同時(shí)兩者均使用6分管。

　　5.提高風(fēng)壓能增加流速，為了獲得合適的涂層厚度，涂料從流涂機(jī)流出的速度在100-200mm/s為宜，風(fēng)壓一般在0.4×105pa-0.6×105pa之間，如果過(guò)大則易產(chǎn)生飛濺。

固化劑

(1)對(duì)固化劑的要求 酸自硬樹(shù)脂砂用的固化劑不像熱芯盒、溫芯盒法那樣采用潛伏型催化劑，而是采用活性催化劑，其本身就是強(qiáng)酸或中強(qiáng)酸，與樹(shù)脂接觸后便可激發(fā)和加速樹(shù)脂的縮聚反應(yīng)。固化劑應(yīng)能滿(mǎn)足下述要求：能滿(mǎn)足工藝要求的硬化速度；能促使可使用時(shí)間長(zhǎng)、起模時(shí)間短；能配成或其本身就是低黏度的液體；能長(zhǎng)期儲(chǔ)存，性能不變、含雜質(zhì)少；對(duì)鑄件無(wú)-影響；對(duì)環(huán)境少污染或無(wú)污染。(2)固化劑的種類(lèi) 自硬呋1喃砂以酸作為固化劑。常用的有機(jī)酸固化劑有-磺酸、對(duì)甲1-黃酸、二甲1-黃酸等，樹(shù)脂砂鑄材生產(chǎn)場(chǎng)地家，無(wú)機(jī)酸固化劑有磷酸、-1-等。當(dāng)磷酸作固化劑時(shí)，制好的型芯吸濕性強(qiáng)，且磷酸在砂中容易蓄水。只有在球鐵或低碳不銹鋼鑄件的情況下，為防止鑄件表面滲水而少量采用，一般再生回用砂不采用磷酸做固化劑。-的腐蝕性強(qiáng)，配制時(shí)也有一定危險(xiǎn)，安康樹(shù)脂砂，雖然固化速度快，但終強(qiáng)度不高(在自硬樹(shù)脂砂試驗(yàn)中，常將硬化24h的抗拉強(qiáng)度稱(chēng)為終強(qiáng)度，實(shí)際上這僅是一個(gè)檢測(cè)的標(biāo)志，并非真正的終強(qiáng)度值，也不一定是較大強(qiáng)度值。終強(qiáng)度不高，也有在砂中蓄積的問(wèn)題，只有在-使用的自硬砂中，而且氣溫太低時(shí)才使用終強(qiáng)度)，一般都是用有機(jī)酸作固化劑。