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2)當(dāng)材料供應(yīng)不足或材料供應(yīng)含有不適當(dāng)?shù)墓腆w顆粒時,板框本身也會因用力過大而損壞。3)如果出口被固體堵塞,或者啟動時進(jìn)料閥或出口閥關(guān)閉,壓力會到處泄漏,造成損壞。4)如果濾板清洗不干凈,有時會造成介質(zhì)泄漏。一旦介質(zhì)泄漏出去,板框的邊緣將被沖刷出小溝渠。由于大量介質(zhì)泄漏,無法增加壓力,也無法形成泥餅。處理方法:1)使用尼龍清潔*清除進(jìn)料口的泥漿。2)完成該循環(huán)并減少濾板的體積。3)檢查濾布,清潔排水出口,檢查出口,打開相應(yīng)的閥門,釋放壓力。4)仔細(xì)清理濾板并修理濾板。濾板的修復(fù)工藝如下:濾板使用幾年后,由于某種原因,邊角處的一些凹槽痕跡被洗掉。一旦出現(xiàn)溝痕,它將迅速膨脹,直至影響濾餅的形成。起初,濾餅變軟,然后變成半泥狀,*并且不能形成濾餅。由于濾板材料特殊,維修困難,只能更換,造成備件消耗高。
2.當(dāng)上過濾帶正常且下過濾帶折疊并偏離時。將上部過濾帶的張緊壓力降低到微壓或0,下部過濾帶的張緊壓力正常,手動強(qiáng)制復(fù)位,迫使下部校正探頭處于校正位置,操作帶式壓濾機(jī),下部過濾帶通過折疊區(qū)域后,各處的操作條件都恢復(fù)到原始狀態(tài),上部和下部過濾帶的張緊壓力也恢復(fù)到原始正常值。
3.當(dāng)上下過濾帶都偏離并且一個過濾帶被折疊(通常是上過濾帶)時,上下過濾帶首先被強(qiáng)制復(fù)位。下過濾帶的張緊壓力被調(diào)節(jié)到微壓或0。上部過濾帶的張力正常。一個人迫使上部過濾帶校正探頭處于校正位置。另一個人迫使下過濾帶校正探頭處于校正位置。當(dāng)上過濾帶前進(jìn)通過折疊區(qū)域后,下過濾帶的張力增加到正常。當(dāng)上、下過濾帶處于正常位置后,所有參數(shù)都調(diào)整到正常。
ztzl型轉(zhuǎn)盤過濾器由一系列垂直安裝,可旋轉(zhuǎn)的過濾轉(zhuǎn)盤構(gòu)成,轉(zhuǎn)盤安裝-轉(zhuǎn)鼓之上。每一轉(zhuǎn)盤由兩個半圓扇片組成。組件上安裝繃裹網(wǎng)狀不銹鋼濾布的膜片,濾布平均孔徑可根據(jù)客戶實(shí)際要求選取5μm-200μm。 進(jìn)水通過自由落差,印染帶式污泥脫水設(shè)備批發(fā),從中央轉(zhuǎn)鼓進(jìn)入過濾轉(zhuǎn)盤,由內(nèi)向外穿流過濾,然后過濾后的液體從構(gòu)筑物的出口流出。過濾期間,轉(zhuǎn)盤開始處于靜止?fàn)顟B(tài)。
進(jìn)水中的固體物質(zhì)被濾布截留,沉積在濾布上。隨著過濾時間延長,中央轉(zhuǎn)筒的液位上升。在到達(dá)預(yù)先設(shè)置的液位時,轉(zhuǎn)盤開始緩慢旋轉(zhuǎn),反沖洗水泵抽取過濾后的清水通過沖洗噴嘴對濾布上沉積的固體物質(zhì)進(jìn)行沖洗。整個運(yùn)行過程中,過濾均為連續(xù)的,即便在清洗過程中,過濾仍在進(jìn)行。 通過中央轉(zhuǎn)鼓中間安裝的排渣槽將沖洗后的渣水混和物排出系統(tǒng)。
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