1、當(dāng)鍋爐額定蒸發(fā)量大于等于6t/h時應(yīng)除氧,額定蒸發(fā)量小于6t/h的鍋爐如發(fā)現(xiàn)局部腐蝕時,給水應(yīng)采取除氧措施,對于供汽輪機(jī)用汽的鍋爐給水含氧量應(yīng)小于等于0.05mg/l。
2、如測定溶解固形物有困難時,可采用測定電導(dǎo)率或氯離子(c1-)的方法來間接控制,但溶解固形物與電導(dǎo)率或與氯離子(cl-)的比值關(guān)系應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。并應(yīng)定期復(fù)試和修正此比值關(guān)系。
3、全焊接結(jié)構(gòu)鍋爐相對堿度可不控制。
4、額定蒸發(fā)量小于等于2t/h,且額定蒸汽壓力小于等于1.0 mpa的蒸汽熱水鍋爐和汽水兩用鍋爐(如對汽、水品質(zhì)無特殊要求)也可采用鍋內(nèi)加藥處理。但必須對蒸汽熱水鍋爐的結(jié)垢、腐蝕和水質(zhì)加強(qiáng)-,認(rèn)真做好加藥、排污和清洗工作。
蒸汽鍋爐危險點(diǎn)/危險源分析與控制措施和安全注意事項(xiàng)
1、防止汽機(jī)進(jìn)汽:再熱器安全閥整定時,汽機(jī)側(cè)應(yīng)投入盤車裝置,壓緊高壓缸排氣逆止門,防止此門不嚴(yán),造成汽機(jī)進(jìn)汽。
2、防止超溫超壓:
蒸汽鍋爐安全閥調(diào)試期間應(yīng)加強(qiáng)對燃燒的調(diào)整,防止超壓事故;
開關(guān)旁路以及投退停油時,10噸燃煤蒸汽鍋爐價格,要-壓力穩(wěn)定,旁路調(diào)節(jié)的原則是:高旁的開度要-再熱器不超溫,低旁開度要-再熱器不超壓;
調(diào)整安全閥過程中為防止蒸汽鍋爐鍋爐意外超壓,pcv(即電磁釋放閥)應(yīng)-手動開關(guān)-。
3、防止支吊架受力不均:升溫升壓過程中派專人進(jìn)行膨脹和支吊架受力情況檢查,發(fā)現(xiàn)支吊架明顯受力不均,或相應(yīng)設(shè)備明顯異常(如振動大),應(yīng)及時調(diào)整。
4、防止蒸汽泄漏:加強(qiáng)現(xiàn)場-,注意檢查蒸汽鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭的嚴(yán)密性。
5、現(xiàn)場安全注意事項(xiàng):調(diào)試地點(diǎn)照明應(yīng)充足,道路暢通,防止安全閥動作后蒸汽噴出-,小型燃煤蒸汽鍋爐,無關(guān)人員禁止在旁逗留。有-方便的通訊系統(tǒng)保持爐頂與主控室的聯(lián)系,寧夏燃煤蒸汽鍋爐,調(diào)試各方人員應(yīng)密切配合,服從指揮。
蒸汽鍋爐指的是把水加熱到一定參數(shù)并生產(chǎn)高溫蒸汽的工業(yè)鍋爐,水在鍋筒中受熱變成蒸氣,火在爐膛中發(fā)出熱量,就是蒸氣鍋爐的原理。蒸氣鍋爐多用于火電站、船舶、機(jī)車和工礦企業(yè)。
影響蒸汽鍋爐再熱氣溫的因素有哪些?
1、蒸汽鍋爐的高壓缸排汽溫度的影響
其他工況不變的情況下,高壓缸排氣溫度越高,再熱器的出口溫度就越高,機(jī)組在定壓方式下運(yùn)行時,汽輪機(jī)高壓缸排汽溫度將隨機(jī)組負(fù)荷的增加而升高。另外主汽溫度、主汽壓力、汽輪機(jī)高壓缸的效率和高壓缸抽汽量的大小等因素,均對高壓缸的排汽溫度會產(chǎn)生影響。
2、蒸汽鍋爐的再熱器吸熱量的變化。再熱汽溫與主蒸汽溫度一樣也受到鍋爐機(jī)組各種運(yùn)行因素的影響,如蒸汽鍋爐的負(fù)荷、蒸汽鍋爐的燃料性質(zhì)、蒸汽鍋爐的燃燒工況、流經(jīng)再熱器側(cè)的煙氣流量以及受熱面的清潔程度等都將引起再熱器吸熱量發(fā)生變化,從而導(dǎo)致再熱汽溫的變化。
3、再熱蒸汽量變化的影響。在其他工況不變時,再熱蒸汽流量越大,13公斤燃煤蒸汽鍋爐,再熱器出口溫度將越低。機(jī)組正常運(yùn)行時,再熱蒸汽流量將隨著機(jī)組負(fù)荷、汽輪機(jī)高壓缸抽汽量大小、吹灰器的投停、安全門、汽輪機(jī)旁路或向空排汽閥狀態(tài)等情況的變化而變化。
4、減溫水量大小的影響。在其它工況不變時,減溫水量越大,則再熱汽溫越低。
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