樹(shù)脂砂固化劑加入的時(shí)間-延安樹(shù)脂砂-承德神通鑄材

1、合金方面

（1）控制鑄件的含硫量，宜在0.03%以下，并且避免鑄件中出現(xiàn)ⅱ型-物。（鑄鋼件中的-物呈三種形態(tài)，即ⅰ型、ⅱ型和ⅲ型，其中ⅱ型的-物沿晶界分布，呈斷續(xù)狀，樹(shù)脂砂固化劑加入的時(shí)間，容易引起鑄件熱裂。）通過(guò)調(diào)整錳硫比來(lái)改變硫的分布型態(tài)。

（2）對(duì)于碳鋼件，應(yīng)使s+p≤0.07%，因?yàn)榱蚺c磷的疊加作用，使熱裂傾向性增加。

（3）用a1脫氧時(shí)，應(yīng)將鋁的殘留量a1殘留控制≤0.1%；過(guò)高的a1殘量，有利于形成a12s3，甚至可能形成a1n，使鋼的斷口呈現(xiàn)“巖石狀”，-降低鑄鋼件的抗熱裂能力。

（4）使鋼的晶粒能細(xì)化。如在鋼液中加入稀土和-，既可脫氧、脫硫，又可以細(xì)化晶粒。對(duì)nicrmov鋼的測(cè)定表明：在相同的條件下，經(jīng)稀土+-處理的鋼液，樹(shù)脂砂固化劑的應(yīng)用 ，較之未處理的鋼液，其抗裂能力高2倍以上。

2、鑄造工藝方面

（1）在滿足鑄件的充填性的要求時(shí)，盡量降低鋼液的澆注溫度。對(duì)0.19%c的碳鋼，在1550℃時(shí)澆注比在1600℃時(shí)澆注，其抗熱裂能力幾乎高一倍。

（2）對(duì)于薄壁鑄件，宜采用較高的澆注速度。如對(duì)某鑄鋼件，重量為 125kg，壁厚為15mm，澆注時(shí)間為14秒時(shí)不出現(xiàn)熱裂；延長(zhǎng)至40秒就觀察到裂紋。

（3）在鑄件易發(fā)生裂紋處設(shè)置防裂筋，是防止鑄鋼件熱裂的有效措施。

（4）及時(shí)松箱，也有助于減少熱裂，因?yàn)榭梢詼p少鑄件的收縮應(yīng)力。

3、造型材料方面

（1）降低樹(shù)脂加入量，或?qū)��?shù)脂改性，使樹(shù)脂具有熱塑性，讓呋1喃樹(shù)脂在高溫時(shí)不結(jié)焦或少結(jié)焦，從而-其有-的高溫容讓性。

（2）在呋1喃樹(shù)脂砂中加入附加物，使樹(shù)脂砂具有熱塑性；或者在收縮受阻-處，加入木粉、泡沫珠粒；或者在鑄型中相應(yīng)部位放塑性好的退讓塊，提高其高溫退讓性。

（3）采用磷酸固化劑。因?yàn)榛撬犷惞袒瘎┤菀滓�起鑄件表面滲硫，在鑄件表面引起微裂紋，成為龜裂源。