承德鑄材-石油壓裂砂的應(yīng)用-子洲壓裂砂

　　原因：

　　1.涂料的流動(dòng)緩慢，由于涂料是一種觸變性流體，其中存在網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和屈服值，屈服值與粘度是造成涂料堆積的兩個(gè)主要因素。涂料屈服值過高，粘度過大，造成涂料流動(dòng)性變差。

　　2.涂料在流動(dòng)過程中產(chǎn)生的流痕，沿著砂型流動(dòng)，遇到溝槽則產(chǎn)生堆積，造成砂型棱角不清晰。

　　3.砂型傾斜角度不合適。

　　4.流量小，涂料流不下造成堆積。

　　5.由于壓力不足造成流速慢，造成堆積。

　　采取措施：

　　1.從現(xiàn)場操作考慮要降低涂料波美度，經(jīng)實(shí)踐證明當(dāng)流涂涂料波美度在22-26之間涂料的流動(dòng)性。從涂料自身因素考慮要降低涂料屈服值和粘度。

　　2.用風(fēng)管吹或用毛刷蘸稀釋劑將流痕去掉。

　　3.砂型放置角度要求：用天車將砂型吊至涂料槽上方與水平成75—90度角進(jìn)行流涂。

　　4.增加流涂桿頭和軟管的截面積，目的是增加流量，一般使用的流涂桿頭和軟管是4分管，如果增加截面積兩者可以分別使用4分管和6分管或者同時(shí)兩者均使用6分管。

　　5.提高風(fēng)壓能增加流速，為了獲得合適的涂層厚度，涂料從流涂機(jī)流出的速度在100-200mm/s為宜，風(fēng)壓一般在0.4×105pa-0.6×105pa之間，如果過大則易產(chǎn)生飛濺。

（二）沉淀脫氧用脫氧劑介紹

沉淀脫氧用脫氧劑應(yīng)具有強(qiáng)的脫氧能力，其脫氧產(chǎn)物不溶于鋼液，并易于從鋼液中排出。

1、元素的脫氧能力  研究證明：脫氧元素對(duì)氧的親和力越大，其脫氧能力越強(qiáng)，鋼中的溶解氧就越低。元素的脫氧能力，一般隨溫度的降低而提高。

脫氧元素在一定含量范圍內(nèi)，隨其含量的增加，與其相平衡的氧含量對(duì)應(yīng)降低，但是，當(dāng)脫氧元素超過這一含量后，隨著脫氧元素含量的增加，相應(yīng)的平衡氧含量反而增大，這說明并非脫氧劑加入愈多，鋼液中的溶解氧就降低的多。

2、單元素脫氧劑介紹

⑴  mn   錳是較弱的脫氧劑，是常用的脫氧劑之一。

⑵  si  硅是較強(qiáng)的脫氧劑，是常用的脫氧劑之一，其脫氧產(chǎn)物sio2是高熔點(diǎn)的固體質(zhì)點(diǎn)，能被鋼液所潤濕，壓裂砂的優(yōu)缺點(diǎn)，排出較為困難。感應(yīng)爐內(nèi)用硅脫氧時(shí)，氧的降低速度是較快的，硅加入后5~10min，壓裂砂在油田中的作用，氧含量便可降至值。包內(nèi)用硅脫氧的速度與爐內(nèi)基本相同。

⑶  al  鋁是的強(qiáng)脫氧劑，感應(yīng)爐熔煉時(shí)加入鋁0.1%，鋁脫氧后僅在3~4min內(nèi)，鋼中的溶解氧便降至0.01%以下，包內(nèi)脫氧時(shí)，石油壓裂砂的應(yīng)用，出鋼前先將鋁加入包內(nèi)，然后出鋼，子洲壓裂砂，出鋼后2~3min內(nèi)，鋼液中的氧含量便可降至0.02%以下。出鋼后由于鋼液溫度的降低，鋁的脫氧能力提高，這樣鋼液在包內(nèi)-時(shí)，鋼液中的氧含量仍能緩慢的下降。

⑷  ca  鈣是很強(qiáng)的脫氧劑，也是強(qiáng)的脫硫劑，但由于鈣的氣化而-降低其脫氧效果。為克服其缺點(diǎn)，必須降低其蒸氣壓，si、al不僅能降低鈣的蒸氣壓，而且還可提高鈣的溶解度。用硅-脫氧，還可-夾雜物的形態(tài)成為球狀，因而-鋼的性能。此為硅-脫氧的-優(yōu)點(diǎn)。

⑸  ti  鈦是較強(qiáng)的脫氧劑，脫氧能力強(qiáng)于硅而弱于鋁。其脫氧產(chǎn)物因鈦含量不同而不同。當(dāng)ti ＜0.2%時(shí)，脫氧產(chǎn)物是tio2或ti3o5。ti的脫氧產(chǎn)物尺寸為16~18μ，近似球狀，并均勻地分布在晶粒內(nèi)部。