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中頻熔煉爐附著于金屬料塊表面的泥沙和鐵銹,阻礙料塊受熱,還會熔融成渣,不銹鋼熔煉爐供貨商,消耗熱量。所以,用不潔凈的金屬爐料,不銹鋼熔煉爐那家好,無論對鐵液溫度和鐵液都是不利的,必須盡量避免熔煉操作工藝的影響
中頻熔煉爐操作
(1)底焦高度。理論上底焦頂面應略高于爐內(nèi)溫度超過中頻熔煉爐爐料熔化溫度所在位置。
如果底焦高度,則在送風開始時,底焦頂面的溫度沒有達到中頻熔煉爐爐料的熔化溫度,金屬料必須待底焦燃燒下降至時才熔化。此時,爐料預熱充分,不銹鋼熔煉爐廠家,熔化區(qū)間窄而且平均位置高,有利于鐵液的過熱。但此時焦耗較多,熔化率較慢。
中頻熔煉爐
如果熔化帶勢必下移。情況嚴垂時,金屬料可能進入風口區(qū),此時,不僅鐵液溫度低,而且氧化-,甚至使爐子不能正常運行。
可見,合適的底焦高度是-中頻熔煉爐內(nèi)進行熱交換的基礎(chǔ),也是決定爐內(nèi)各區(qū)域位置的基本因素。因此,在中頻熔煉爐熔煉操作中,必須嚴格控制底焦高度。
中頻熔煉爐廠
(2)焦炭消耗量。焦炭消耗量在原則上應滿足下列關(guān)系:每批層焦量一熔化每批金屬料的底焦燒失量;相當于每批層焦的底焦燒失時間一每批金屬料的熔化時間。
(3)批料量。為批料層厚度對中頻熔煉爐熔化區(qū)平均位置的影響。當鐵焦比例不變時,減薄批料層厚度可使每批爐料的熔化時間縮短,熔化區(qū)域縮小,不銹鋼熔煉爐,熔化區(qū)平均位置提高,從而擴大過熱區(qū)域,有利于提高鐵液溫度。但批料層過薄,易造成鐵焦-混雜和串料,使鐵液溫度與成分波動。

中頻爐諧波對設備的危害
中頻爐在使用中產(chǎn)生大量的諧波,諧波對中頻爐設備的危害是相當大的。
諧波會引起電力系統(tǒng)局部并聯(lián)諧振或串聯(lián)諧振,使諧波含量放大,造成電容補償設備等設備燒毀。諧波還會引起繼電器保護和自動裝置誤動作,使電能計量出現(xiàn)混亂。導-網(wǎng)中的諧波污染非常-。對于電力系統(tǒng)外部,諧波會對通信設備和電子設備產(chǎn)生-干擾,因而,-中頻爐電力品質(zhì)成為應對的主要著力點。

熔煉爐清爐
清爐就是將爐內(nèi)殘存的結(jié)渣清除爐外,以減少熔體被非金屬夾雜物污染的機會,并保持爐子原來容積的工藝過程。根據(jù)生產(chǎn)工藝和設備的具體情況,可采用不同的清理辦法和周期。清爐要注意以下幾點:
1)普通原鋁液連續(xù)生產(chǎn)的爐型,每班進行一次清理,5~15爐次進行一次清理;
2)更換合金品種時,一般進行清爐;
3)清爐時,為了有效的清理出殘渣,清爐前應均勻向爐內(nèi)撒入清渣劑,并升高溫度至800℃左右,利用扁鏟或機械扒渣車對爐膛結(jié)渣進行清理。
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