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2022-6-15
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全自動(dòng)密閉制粒線(xiàn)系統(tǒng),包括濕法混合制粒機(jī)、濕法整粒機(jī)、濕顆粒出料口、沸騰干燥制粒機(jī)進(jìn)料口、導(dǎo)向桿、提升軌道、固定機(jī)架、沸騰干燥制粒機(jī)、鋼絲繩、連接塊、導(dǎo)向裝置、升降滑車(chē),濕法整粒機(jī)與濕法混合制粒機(jī)連接,固定機(jī)架內(nèi)安裝有升降桿,固定機(jī)架上設(shè)有提升軌道,濕法混合制粒機(jī)與升降滑車(chē)連接,沸騰干燥制粒機(jī)與固定機(jī)架固定連接,濕法整粒機(jī)上設(shè)有濕顆粒出料口,沸騰干燥制粒機(jī)上設(shè)有沸騰干燥制粒機(jī)進(jìn)料口,固定機(jī)架內(nèi)設(shè)有鋼絲繩,鋼絲繩與升降滑車(chē)連接。由于在包衣過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)少量粉塵,因此,在引風(fēng)系統(tǒng)末端設(shè)置的引風(fēng)機(jī)能夠有效的將包衣容器中的粉塵吸入過(guò)濾室中,進(jìn)行過(guò)濾、凈化后再?gòu)囊L(fēng)系統(tǒng)的管道中排出。本實(shí)用新型抽吸濕顆粒時(shí)無(wú)需克服其的自身重量,避免濕顆粒堵塞在管道內(nèi)產(chǎn)生堆積,系統(tǒng)設(shè)備的高度合理,成本低,操作簡(jiǎn)便,-生產(chǎn)正常連續(xù)進(jìn)行。
采用流化床包衣方法,進(jìn)行各種有效成份的包被,已涉及氧化包衣、防潮包衣、胃溶包衣、腸溶包衣、著色包衣等各種效果,其中包衣增重達(dá)30%以上、或每批處理量大于300公斤時(shí),就會(huì)出現(xiàn)-效果:
1、包衣很難均勻,在不均勻的薄處、強(qiáng)度薄弱處,包衣厚度也很難起到包被效果。
2、現(xiàn)有流化床包衣機(jī)方法無(wú)法大生產(chǎn),并且難以-。微囊化包膜-鈉的制備方法,其特征在于先將-鈉溶于水,再把纖維素、殼聚糖和二氧化硅混合并在流化床中230°c高溫沸騰膨脹,然后把-鈉水溶液噴涂到上述三種物質(zhì)混合物上,使-鈉嵌入到骨架材料內(nèi),并進(jìn)行120-140°c高溫干燥。目前市場(chǎng)上的流化床包衣機(jī),單批處理量大于500公斤的還沒(méi)有,大生產(chǎn)時(shí)受影響,原因在于批次料斗采用人工推車(chē)式,料斗容積只有1500升、從而只能處理500公斤,進(jìn)入的核丸隨著包衣過(guò)程的進(jìn)行,體積會(huì)不斷增大,直至2倍左右時(shí),固定不變的噴、頂噴形式、底噴形式的噴,均導(dǎo)致包衣很難合格,經(jīng)應(yīng)用研究發(fā)現(xiàn)當(dāng)處理量大于20公斤每批、同時(shí)包衣增重達(dá)到以上時(shí),包衣就會(huì)不合格;
比如:在正常流化床包衣機(jī)內(nèi),流化時(shí),大顆粒會(huì)偏向集中于下方,小顆粒會(huì)偏向集中于上方,位置固定不變的噴,在流化料位增-,對(duì)于增加的流化部位,噴易噴不著;該結(jié)構(gòu)的設(shè)置,在氣流通過(guò)的時(shí)候,扁口槽通過(guò)的氣流剛好對(duì)附近的導(dǎo)向管起到吹動(dòng)作用,使得導(dǎo)向管轉(zhuǎn)動(dòng),故此形成不同的氣流。頂噴形式的噴,在流化料位高度變化較大時(shí),噴口離流化層上表面高度會(huì)變化,導(dǎo)致包衣變化,并且小顆粒包的更多;常見(jiàn)的噴泉流化形狀、底噴形式的噴,在流化料位高度變化較大時(shí),噴泉流化狀態(tài)出現(xiàn)變化、粘連率加大等原因?qū)е虏缓细瘛?/p>
在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的制粒方法分為三大類(lèi):即濕法制粒機(jī)、干法制粒機(jī)及噴霧干燥制粒機(jī)。8、物料在密閉的容器中一次完成混合、噴霧制粒、干燥、顆粒包衣等多項(xiàng)工藝程序,可配備多種機(jī)型使用,頂噴式造粒:具有粉末造粒的功能。其中濕法制粒機(jī)應(yīng)用為方泛,濕法制粒設(shè)備有擠壓式、轉(zhuǎn)動(dòng)式、高速攪拌式(即濕法制粒)和流化床制粒這幾種方式,在各種各樣的濕法制粒機(jī)設(shè)備中,以帶攪拌槳和切碎刀的濕法制粒,能在同一物料容器內(nèi)快速地完成混合、捏合、制粒過(guò)程,但是其不能對(duì)制成的顆粒進(jìn)行干燥,低含量色氨酸底噴包衣機(jī),需要將制成的顆粒轉(zhuǎn)移出來(lái),再用干燥機(jī)將顆粒烘干,這種方法加工工藝復(fù)雜,操作步驟多,勞動(dòng)強(qiáng)度高且容易對(duì)顆粒造成二次污染。
近年來(lái)流化床制粒干燥機(jī)由于可在同一設(shè)備內(nèi)完成混合、制粒、干燥過(guò)程,簡(jiǎn)化了工藝,符合-生產(chǎn)-要求,得到了很大發(fā)展。另外有一種制藥設(shè)備叫離心造粒機(jī),專(zhuān)門(mén)用來(lái)制備微丸和微丸包衣,這種設(shè)備為正壓操作,其離心造粒裝置類(lèi)似于側(cè)噴制粒裝置,其制丸和包衣機(jī)理也類(lèi)似于流化床側(cè)噴工藝。但是其制成的顆粒雖然粒度均勻,流動(dòng)性、壓縮成型性均較好,但顆粒密度小,強(qiáng)度低,與濕法制粒相比,制粒時(shí)間也較長(zhǎng),此外,操作時(shí)需要控制的工藝參數(shù)較多,操作技術(shù)要求較高。
流化床制粒干燥機(jī)能在物料容器內(nèi)完成混合、制粒、干燥過(guò)程,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝,不會(huì)產(chǎn)生二次污染,符合-生產(chǎn)-要求。
為了使空氣與流化的物料充分接觸,提-燥效率,所述篩板為圓形旋流篩板,由至少三塊扇形旋流篩板組合而成,每塊扇形旋流篩板上都均勻設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流孔,每個(gè)導(dǎo)流孔上都設(shè)有導(dǎo)流帽,導(dǎo)流帽繞扇形旋流篩板的圓心形成順時(shí)針或逆時(shí)針的統(tǒng)一朝向。
篩板具有渦旋出風(fēng)功能,空氣通過(guò)篩板后能形成-的旋流,帶動(dòng)物料在流化狀態(tài)下作回旋運(yùn)動(dòng),避免了粉料和濕顆粒從篩板處掉落,其干燥。
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