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承德鑄材有限公司主營(yíng):覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹(shù)脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂,-場(chǎng)地用砂,樹(shù)脂、硬脂酸鈣、寶珠砂、噸包裝物等產(chǎn)品.擁有多條生產(chǎn)線和完整、科學(xué)的管理體系。承德神通鑄材有限公司的誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品獲得業(yè)界的-。庫(kù)存充足,-。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。
鑄造工藝的控制原則
1)合理的鑄造工藝是-的因素,
2)通過(guò)鑄造工藝對(duì)凝固時(shí)間加以控制,其原則是在厚大斷面處放置冷鐵來(lái)調(diào)節(jié)溫度場(chǎng)加速鐵水凝固。(同行業(yè)中有些工廠采用強(qiáng)制冷卻工藝,既在使用冷鐵的條件下再增加水冷或空氣冷卻等強(qiáng)制措施以強(qiáng)化鑄件凝固,減少凝固時(shí)間,效果-。但有一定的危險(xiǎn)性,技術(shù)要求高。除此之外,為獲得鐵素體基體開(kāi)箱溫度要控制 600℃以下。)
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金屬型鑄件常出現(xiàn)氧化夾渣現(xiàn)象
預(yù)防氧化夾渣的措施:嚴(yán)格控制熔煉工藝,快速熔煉,減少氧化,除渣-;al-mg合金必須在覆蓋劑下熔煉;熔爐、工具要清潔,不得有氧化物,并應(yīng)預(yù)熱,涂料涂后應(yīng)烘干使用;設(shè)計(jì)的澆注系統(tǒng)必須有穩(wěn)流、緩沖、撇渣能力;采用傾斜澆注系統(tǒng),使液流穩(wěn)定,不產(chǎn)生二次氧化;選用的涂料粘附力要強(qiáng),澆注過(guò)程中不產(chǎn)生剝落而進(jìn)入鑄件中形成夾渣。
金屬型鑄件常出現(xiàn)熱裂現(xiàn)象
預(yù)防產(chǎn)生熱裂的措施:實(shí)際澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)避免局部過(guò)熱,減少內(nèi)應(yīng)力;模具及型芯斜度必須-在2°以上,澆冒口一經(jīng)凝固即可抽芯開(kāi)模,-時(shí)可用砂芯代替金屬型芯;控制涂料厚度,使鑄件各部分冷卻速度一致;根據(jù)鑄件厚薄情況選擇適當(dāng)?shù)哪;?xì)化合金組織,提高熱裂能力;改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu),消除尖角及壁厚突變,減少熱裂傾向。
金屬型鑄件常出現(xiàn)疏松現(xiàn)象
預(yù)防產(chǎn)生疏松的措施:合理冒口設(shè)置,-其凝固,且有補(bǔ)縮能力;適當(dāng)調(diào)低金屬型模具工作溫度;控制涂層厚度,厚壁處減薄;調(diào)整金屬型各部位冷卻速度,使鑄件厚壁處有較大的激冷能力;適當(dāng)降低金屬澆注溫度。
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鐵液的含錳量 原鐵液中的錳含量高,有利于增碳劑的吸收。
有資料介紹,初始碳量每增加0.1% , 增碳劑吸收率可降低1%~2%;硅量每增加0.11% , 增碳劑吸收率可降3%~4%;硫量每增加0.1% , 增碳劑吸收率可降低1%~2%;錳量每增加0.1% , 增碳劑吸收率可提高2%~3%。由此可見(jiàn), 當(dāng)鐵液中初始碳含量高時(shí), 在一定的溶解-下, 增碳劑的吸收速度慢,吸收量少, 燒損相對(duì)較多, 增碳劑吸收率低。當(dāng)鐵液初始碳含量較低時(shí), 情況相反。另外, 鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收, 降低增碳劑的吸收率。而錳元素有助于碳的吸收, 提高增碳劑吸收率。就影響程度而言, 硅主要, 錳次之, 碳、硫影響較小。因此, 在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中, 應(yīng)先增錳, 再增碳, -增硅。
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