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噴嘴出廠檢測(cè)的-性

噴嘴出廠檢測(cè)是非常重要的一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，不銹鋼渦流噴頭，針對(duì)當(dāng)前各大電廠脫硫超凈改造項(xiàng)目，各大脫硫總包公司選配的噴淋循環(huán)泵富余量都相對(duì)較小，這就對(duì)噴嘴的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)提出更高的要求，一般的都需要把流量偏差控制在±5%，噴射角度偏差控制在±5%。噴嘴流量設(shè)計(jì)偏大，循環(huán)泵壓力上不去，噴射角度打不開(kāi)，霧化粒徑達(dá)不到要求，進(jìn)而影響脫硫效率，如果流量偏小，單位時(shí)間內(nèi)石灰石漿液與煙氣的接觸比表面積減小，SO2吸收不充分，容易造成SO2逃逸，所以流量必須控制在設(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi)。此外，噴射角度也是很重要的參數(shù)，噴射角度偏大，漿液會(huì)沖擊塔內(nèi)橫梁及塔壁，時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)導(dǎo)致防腐層脫落進(jìn)而引起腐蝕，噴射角度偏小又會(huì)導(dǎo)致漿液覆蓋率達(dá)不到要求，降低脫硫效率。所以，噴嘴的噴射角度也是必須要重視的。

噴嘴霧化粒徑也是-脫硫效率的重要指標(biāo)之一，噴嘴的霧化粒徑一般在1700-2300ΜM之間，脫硫噴嘴霧化粒徑的出廠測(cè)試較難，首先，霧化顆粒是動(dòng)態(tài)且不均勻的，顆粒的重復(fù)性較差，其次，傳統(tǒng)的激光粒度測(cè)試儀適合用于測(cè)試＜500ΜM的霧滴或液滴，超過(guò)1500ΜM的粒徑測(cè)-激光法將不再準(zhǔn)確，而且，PADA/PCI等激光測(cè)試設(shè)備適用于霧化顆粒是球形的工況，噴嘴霧化顆粒是受一定離心力被刷出來(lái)的，顆粒呈現(xiàn)橢球形，PADA/PCI等測(cè)試方法測(cè)試脫硫噴嘴霧化粒徑也受到一定-，目前，-的測(cè)試脫硫噴嘴霧化粒徑的方法是圖像法，大量程噴霧圖像粒度分析儀是目前測(cè)量SAUTER平均直徑在500-3000ΜM內(nèi)為準(zhǔn)確的測(cè)試方法。

濕法煙氣脫硫裝置的腐蝕與防護(hù)

　　火電廠濕法煙氣脫硫技術(shù)因其脫硫率高、煤質(zhì)適用面寬、工藝技術(shù)成熟、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)、負(fù)荷變動(dòng)影響小、煙氣處理能力大等特點(diǎn)，被廣泛地應(yīng)用于各大、中型火電廠，成為-火電廠煙氣脫硫的-工藝技術(shù)。但該工藝同時(shí)具有介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量大、磨損性強(qiáng)、設(shè)備防腐蝕區(qū)域大、施工技術(shù)要求高、耐腐蝕失效維修難等特點(diǎn)。因此，該裝置的腐蝕控制一直是影響裝置長(zhǎng)周期安全運(yùn)行的重點(diǎn)問(wèn)題之一。本文力求通過(guò)對(duì)火電廠濕法脫硫裝置腐蝕介質(zhì)及環(huán)境的分析，明確濕法煙氣脫硫裝置腐蝕介質(zhì)及環(huán)境的特點(diǎn)，結(jié)合我國(guó)現(xiàn)有防腐蝕技術(shù)水平，總結(jié)-濕法脫硫裝置防腐蝕實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，提出實(shí)用、經(jīng)濟(jì)、安全的防腐蝕對(duì)策。