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精密無縫鋼管內(nèi)應(yīng)力的退火工藝

將小口徑精密無縫鋼管加熱到一定溫度(通常在相變溫度或再結(jié)晶溫度以下)，保溫一段時間，然后緩慢冷卻，以消除各種精密無縫鋼管內(nèi)應(yīng)力的退火工藝。

在壓力加工、鑄造、焊接、熱處理、切削加工和其他工藝過程中，制品可能產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。多數(shù)情況下，在工藝過程結(jié)束后，金屬內(nèi)部將保留一部分殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力可導(dǎo)致工件、變形或尺寸變化，殘余應(yīng)力也提高金屬化學(xué)活性，在殘余拉應(yīng)力作用下-容易造成晶間腐蝕。因此，殘余應(yīng)力將影響小口徑精密無縫鋼管的使用性能或?qū)е鹿ぜ�過早失效。

精密無縫鋼管以其生產(chǎn)制造加工工藝不一樣，又分成熱扎(擠壓成型)無縫管和冷拉(軋)無縫管二種。冷拉(軋)管又分成環(huán)形管和異形管二種。無縫鋼管使用性能檢測能夠根據(jù)液(水)壓實(shí)驗(yàn)、擠扁實(shí)驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)、擴(kuò)口實(shí)驗(yàn)四個方面開展檢測，用于檢測無縫鋼管在接著生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造加工工藝全過程中本身品質(zhì)的可用工作能力。常見的使用性能檢驗(yàn)有壓力、擠扁、彎折、擴(kuò)口實(shí)驗(yàn)等。

1、液(水)壓實(shí)驗(yàn)：被試無縫鋼管內(nèi)灌進(jìn)一定工作壓力的水，維持工作壓力一定時間(實(shí)驗(yàn)工作壓力值與穩(wěn)壓管時間按規(guī)范現(xiàn)定)，沒有滲漏狀況。該實(shí)驗(yàn)為高檢測，常見于品悉數(shù)查驗(yàn)。

2、擠扁實(shí)驗(yàn)：把無縫鋼管試件放置二平板電腦工裝夾具中間，在工裝夾具間施力致間隔超過標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)值，查驗(yàn)試件形變區(qū)無縫隙、裂開等缺點(diǎn)。

3、 拉伸試驗(yàn)：把無縫鋼管試件放置彎曲試驗(yàn)機(jī)上，按標(biāo)準(zhǔn)的彎芯半經(jīng)，彎折到規(guī)范規(guī)定的視角后，彎折部位表層無裂紋或裂開等缺點(diǎn)。

4、擴(kuò)口實(shí)驗(yàn)將無縫鋼管試件放置臺面上，張口往上，將按標(biāo)準(zhǔn)錐度采用的頂心壓進(jìn)無縫鋼管中，直到實(shí)驗(yàn)直徑擴(kuò)口率超過標(biāo)準(zhǔn)后，試件表層無裂紋或裂開等缺點(diǎn)。

要是精密鋼管廠電焊焊接實(shí)際操作地址溫度小于0c時，必須加熱的溫度應(yīng)依據(jù)實(shí)驗(yàn)來確認(rèn)，實(shí)驗(yàn)確認(rèn)的結(jié)果應(yīng)合乎下述規(guī)定。

電焊焊接加溫全過程中在焊接及熱危害地區(qū)不產(chǎn)生熱裂痕。

電焊焊接進(jìn)行水冷卻后，精密鋼管廠在電焊焊接范疇的焊接金屬材料及對接焊縫上不造成即時性冷裂痕和-時間性冷裂痕。

焊接及熱危害區(qū)域金屬材料抗壓強(qiáng)度、塑性變形等特性應(yīng)合乎設(shè)計方案規(guī)定。

在剛度固定不動的狀況下開展電焊焊接有-的塑性變形，不因造成很大的約束力地應(yīng)力或裂痕。

電焊焊接位置不造成過大的地應(yīng)力，精密鋼管廠焊后不需做調(diào)質(zhì)處理等時效處理對策。

焊后觸點(diǎn)處的各類物理性能指標(biāo)值，均合乎設(shè)計方案構(gòu)造規(guī)定。