超聲波拋光:將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中,依靠超聲波的振蕩作用,使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小,不會引起工件變形,但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上,再施加超聲波振動攪拌溶液,使工件表面溶解產(chǎn)物脫離,表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻;超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程,利于表面光亮化!
流體拋光:是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒;中刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有:磨科噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動,使攜帶磨粒的液體介-速往復(fù)流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力-過性好的特殊化合物(聚合物狀物質(zhì))并摻上磨料制咸,五金研磨機,磨料可采用碳化硅粉末!
磁研磨拋光:是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷,對工件磨削加工。這種方法加工,-,加工條件容易控制,研磨機機械設(shè)備,工作條件好。采用合適的磨料,表面粗糙度可以達到ra0.1μm。
東莞市歐泰克拋光材料有限公司主營衛(wèi)浴拋光機、表殼拋光機、刀具鈍化機、打麿拋光機、自動光飾機、溜光機等研磨設(shè)備,是國
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衛(wèi)浴拋光機針對不銹鋼、銅、鋅合金等材質(zhì)的五金配件進行拋光加工,可達到高鏡面效果。對于傳統(tǒng)型手工拋光進行改進,在其基礎(chǔ)上提高了產(chǎn)品的效率、效益、良率、可批量生產(chǎn),釋放了大批勞動力的需求。
歐泰克衛(wèi)浴拋光機工作時調(diào)速電機帶動的回轉(zhuǎn)機構(gòu)上配有的行星齒輪機構(gòu),行星齒輪傳動轉(zhuǎn)盤上懸掛著四個夾頭夾持工件,轉(zhuǎn)盤通過夾頭帶動工件進行公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)。研磨作業(yè)時,旋轉(zhuǎn)的夾頭帶著工件緩慢向下插入到磨料桶中,直入工件需要加工的部分完全浸入磨料桶內(nèi)。回傳機構(gòu)在高速的旋轉(zhuǎn)過程中,工件與磨料產(chǎn)生無序,輥式研磨機,不間斷地摩擦從而實現(xiàn)工件鈍化、研磨、拋光的效果。即對于公司而言,僅需少數(shù)幾個技術(shù)員便可完成對衛(wèi)浴產(chǎn)品的批量拋光加工。對人員的要求從大數(shù)變?yōu)榱藗數(shù),從批量變?yōu)榱恕?/p>
歐泰克是一家16年-研磨設(shè)備生產(chǎn)的廠家,研磨機,可根據(jù)客戶產(chǎn)品,設(shè)計的工藝流程,并相應(yīng)的研磨拋光設(shè)備及材料。并且在購機后,技術(shù)團隊上門調(diào)試安裝,讓設(shè)備在時間內(nèi)為客戶創(chuàng)造效益,還免費培訓(xùn)-,直到學(xué)會為止。
今天來說說金屬拋光方法中的機械拋光——研磨機
機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面,可使用轉(zhuǎn)臺等-,表面要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉(zhuǎn)運動。利用該技術(shù)可以達到ra0.008μm的表面粗糙度,是各種拋光方法中使用率-的。但是這種方法慢慢被研磨拋光所取代。
研磨拋光的原理是將需研磨拋光的五金制品安裝在夾具上;升降機構(gòu)控制夾具下行使五金制品插入研磨桶并沒入研磨材料中;旋轉(zhuǎn)機構(gòu)驅(qū)動夾具同時作公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)動作,從而帶動該夾具上的五金制品與研磨桶中的研磨材料進行接觸摩擦,從而實現(xiàn)對五金制品進行拋光的目的。產(chǎn)品表面可達到鏡面效果。此種工藝多用于衛(wèi)浴,鎖業(yè)等行業(yè)。
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