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盤式連續(xù)干燥機--工藝特點
盤式連續(xù)干燥連續(xù)運行，熱。由于盤式連續(xù)干燥機為傳導(dǎo)傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥機內(nèi)不通入空氣（或通入的空氣），其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達85%以上；
物料損失少，操作環(huán)境好。在盤式連續(xù)干燥機干燥中，由于物料上進下出，物料分布也是上濕下干，且干燥尾氣流速極低（約0.1m/s），因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部，很少會被尾氣夾帶排走，表面活性劑盤式真空干燥機，不僅不損失物料，而且不會污染環(huán)境，達到了的要求；整個干燥系統(tǒng)密閉操作，尾氣采用特殊設(shè)計的除塵器，可回收99.9%以上的粉塵；
設(shè)備可調(diào)性強，物料干燥均勻可調(diào)�？赏ㄟ^調(diào)整設(shè)備轉(zhuǎn)速、調(diào)整料層厚度、熱源流量、熱源溫度、耙臂數(shù)量、耙葉形式、尺寸和角度、物料加入量和干燥機中干燥盤使用數(shù)量，能方便的調(diào)整物料干燥的效果；
江蘇博鴻干燥公司針對電池材料行業(yè)對干燥后產(chǎn)品磁性物質(zhì)的要求（一般要求在30ppb以內(nèi)），我公司提出將盤式連續(xù)干燥機的直接接觸物料部分由不銹鋼改為鈦材和廢金屬材質(zhì)，并設(shè)計、改造了多家電池材料生產(chǎn)企業(yè)的干燥設(shè)備，達到了終客戶的要求。
設(shè)備運行穩(wěn)定、-、操作簡單；
物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、穩(wěn)定、不需再混合；
真空盤式干燥機的工藝參數(shù)
生產(chǎn)能力20～50kg/h
設(shè)計壓力：內(nèi)腔工作壓力-0.1mpa;加熱面0.6 mpa
干燥面積：3㎡
本設(shè)備適用于松散不粘物料
設(shè)備配置與技術(shù)要求
材質(zhì)：與物料接觸部分316l，外觀304不銹鋼裝飾。內(nèi)表面拋光ra0.8
電器防爆等級：ex11bt4，防爆電機防靜電轉(zhuǎn)動皮帶，變頻調(diào)速
性能描述：料層厚度可調(diào)（以布料板距盤面為準）主軸轉(zhuǎn)速、物料的停留時間等可調(diào)整并可反饋至控制箱，實現(xiàn)在線監(jiān)控。其控制參數(shù)可設(shè)定，手動/自動切換運行，控制系統(tǒng)可擴展外部通信協(xié)議，支持數(shù)據(jù)遠傳，導(dǎo)地顯示，支持第三方數(shù)據(jù)通訊遠程數(shù)據(jù)調(diào)用。
加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水;每層干燥盤可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，通過熱煤檢測控制物料溫度。
按需方要求配備大規(guī)格視鏡，堿性電池石墨盤式真空干燥機，以對設(shè)備內(nèi)進行仔細清洗和觀察
物料流向單一，停止進料后，活性炭盤式真空干燥機，傳送物料詬靶葉能快速排空干燥器內(nèi)的物料;可回收溶劑，粉塵排放符合要求;
主軸傳速：1～10轉(zhuǎn)/分變頻無級調(diào)速
鈀臂：每層干燥盤止有2-8支固定在主軸上的鈀臂。
耙葉：能隨盤面上下浮動保持接觸，配套兩種形式并可更換。
碾滾：對易結(jié)塊和需破碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾
配套不銹鋼316l冷凝器：一級為5㎡，二級為3㎡，不銹鋼接收罐;50l各一臺。
設(shè)備操作簡單、容易。整體結(jié)構(gòu)緊湊，拆卸方便，接口為快開式。
盤式連續(xù)干燥機--工作原理：
圓盤式干燥器又稱板式干燥器，它是一種多層固定圓盤、轉(zhuǎn)耙翻料的立式干燥裝置。大小金屬圓盤從上到下交替排列，每個圓盤都是由兩塊金屬板構(gòu)成，下板按照預(yù)定間距用沖床沖出上折邊緣，然后與上板焊接在一起，形成中空的圓盤。加熱（冷卻）介質(zhì)通入圓盤中，通過金屬壁將熱量以傳導(dǎo)的方式傳遞給盤上的物料。
-燥的物料從上部進料口進入干燥器內(nèi)并落在一層大加熱圓盤上，然后在耙葉的推動下，從大盤的外緣向內(nèi)移動，并從中央開孔處落到下一層小盤上，山東盤式真空干燥機，由于小盤上耙葉角度向外，故物料被轉(zhuǎn)動的耙葉由內(nèi)推向小盤外緣。物料如此反復(fù)向下運動期間-燥。蒸發(fā)的水分可以用抽真空或熱空氣帶出干燥器。圓盤干燥器的干燥面積由圓盤的直徑和層數(shù)來調(diào)節(jié)，干燥停留時間由耙葉轉(zhuǎn)-調(diào)節(jié)，圓盤干燥器內(nèi)部的風(fēng)速不應(yīng)大于0.1米/秒。
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