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過(guò)濾:濾料通過(guò)機(jī)械網(wǎng)捕的作用截留粒徑高于濾布孔徑的顆粒物。使用一段時(shí)間后,由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng),濾袋表面已經(jīng)積聚了一層粉塵,這層粉塵稱為初層。在此以后的過(guò)程中,初層成了濾料的主要過(guò)濾層,依靠初層的作用,網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過(guò)濾效率。因此,含塵氣體中的顆粒物被截留了下來(lái)。
清灰:隨著粉塵在濾料表面的積聚,布袋除塵器的阻力增加,系統(tǒng)的風(fēng)量減少。當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí),會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過(guò)去,使除塵器效率下降。另外,除塵器的阻力過(guò)高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量-下降。因此,鍋爐除塵器,除塵器的阻力達(dá)到規(guī)定數(shù)值后,要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層,以免效率下降。濾袋上的積灰可以用氣體逆洗法或機(jī)械振動(dòng)法去除,布袋除塵器,清理下來(lái)的粉塵下落到灰斗,經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。
鍋爐除塵器日常管理
設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,要設(shè)專人進(jìn)行管理,并做好運(yùn)行記錄。
除塵器氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次,油霧器要經(jīng)常檢查存油情況,及時(shí)加油。
視灰斗內(nèi)存灰情況,每班至少卸灰一次。
電機(jī)、減速機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)部件應(yīng)按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)處理。
脈沖閥、提升閥氣缸如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物,家具廠除塵器,應(yīng)及時(shí) 。電磁閥、膜片如發(fā)生故障或損壞,應(yīng)及時(shí) 或 換。
檢查門上的密封條,如有老化,應(yīng)及時(shí) 換。
定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng),福州除塵器,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
每班檢查除塵煙囪排放情況,如發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰,應(yīng)及時(shí) 換破損濾袋。
定期對(duì)除塵器程序進(jìn)行核對(duì)。
脈沖布袋除塵器的除塵效率受濾料材質(zhì)和濾料表面粉塵層特性影響。新濾袋直接使用時(shí)除塵效率較低,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后,濾袋上附著的粉塵達(dá)到2一3g/mz時(shí),除塵效率就能超過(guò)90%,粉塵達(dá)到150g/mz時(shí),除塵效率可超過(guò)99%。脈沖清灰后,大部分粉塵從濾袋上剝離,但還會(huì)殘留一些。
后,殘留的粉塵量會(huì)達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡,除塵效率一般大于99 %,甚至超過(guò)99.9 %。正常狀態(tài)下,脈沖除塵器對(duì)粉塵中,粉塵的除塵效率通常大于90 %。因?yàn)闉V袋表面附著的粉塵層增厚,增加了對(duì)細(xì)粉塵的過(guò)濾效率,同時(shí)也增加了部分阻力,過(guò)于稀薄的粉塵層會(huì)降低收集微細(xì)粉塵和重金屬的效率。在電袋復(fù)合除塵器中,前置電場(chǎng)除去80 %的粉塵,經(jīng)過(guò)電場(chǎng)后的荷電粉塵進(jìn)入布袋除塵區(qū)域。由于荷電粉塵互相排斥,形成的粉塵層較疏松,使2. 5m及以下的微細(xì)粉塵容易進(jìn)入濾料內(nèi)層,阻塞濾料內(nèi)層孔隙,增大阻力,且不能通過(guò)脈沖噴吹剝離,縮短濾袋壽命。
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