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齒條追加工注意事項
一、 yyc的標準齒條中除齒面經淬火處理的產品外均可以施行追加工。但是,為了避免產品精度下降,請勿對齒寬做消減加工。另外,對磨齒齒條及帶裝配孔系列的產品做追加工后可能引起精度下降。
二、齒條的基準齒距線高度的尺寸管理對齒條的端面做加工時,請-注意連接部的齒距(p)精度。還有,連接部的齒距公差為正值時,此部分的嚙合變差,所以請按負公差對接合部做追加工。下表為模數不同的齒距與公差的參考值。
三 、,是以齒條的底面作為基準面,使用測量用滾柱測試齒厚來實現。如果對齒條的底面進行加工,可能會使齒條的精度下降。
齒條的齒面的損傷包括哪些
齒面的一種損傷就是點蝕 這是對著對齒輪和齒條嚙合部分施加壓力,發(fā)生加工硬化,這個硬化從金屬內部開始剝離的一種現象,所以表面做過熱處理的齒面也會出現這種問題,一般是齒傳動初期,容易出現這種現象。產生這種現象,齒條和齒輪就要停止使用,如果不對點蝕進行任何處理,任其發(fā)展,就會漸漸變成一個大的凹痕,很多點蝕部分都是從靠近節(jié)點的位置產生的。出現點蝕的情況,肇慶精密齒輪,如果繼續(xù)使用,齒面因受力過大,可能導致齒面斷裂等問題, 出現齒面磨損的情況后,我們需要對齒輪,齒條零部件進行及時更換,否則,精密斜齒輪,齒面過度磨損,精密齒輪廠,會-影響機械設備的工作耽誤產量,造成-。
齒條加工的產品介紹
剃齒:
剃齒加工是根據一對螺旋角不等的螺旋齒輪嚙合的原理,剃齒刀與被切齒輪的軸線空間交叉一個角度,它們的嚙合為無側隙雙面嚙合的自由展成運動。在嚙合傳動中,由于軸線交叉角“φ”的存在,齒面間沿齒向產生相對滑移,此滑移速度v切=(vt2-vt1)即為剃齒加工的切削速度。剃齒刀的齒面開槽而形成刀刃,通過滑移速度將齒輪齒面上的加工余量切除。由于是雙面嚙合,剃齒刀的兩側面都能進行切削加工,但由于兩側面的切削角度不同,一側為銳角,精密齒輪生產廠家,切削能力強;另一側為鈍角,切削能力弱,以擠壓擦光為主,故對剃齒有較大影響。為使齒輪兩側獲得同樣的剃削條件,則在剃削過程中,剃齒刀做交替正反轉運動。
滾齒:
滾齒加工是展成法原理來加工齒輪。用滾刀來加工對輪相當于一對交錯螺旋輪嚙合。滾切齒輪屬于展成法,可將看作無嚙合間隙的齒輪與齒條傳動。當滾齒旋轉一周時,相當于齒條在法向移動一個刀齒,滾刀的連續(xù)傳動,-一根長的齒條在連續(xù)移動。當滾刀與滾齒坯間嚴格按照齒輪于齒條的傳動比強制嚙合傳動時,滾刀刀齒在一系列位置上的包絡線就形成了工件的漸開線齒形。隨著滾刀的垂直進給,即可滾切出所需的漸開線齒廓。
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