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紅薯淀粉生產(chǎn)設(shè)備從鮮紅薯入機到干淀粉出機,整個生產(chǎn)過程,會有大量的紅薯渣排出,紅薯渣如果進行利用,成為投資紅薯淀粉深加工項目的老板考慮的問題。
紅薯渣中含有豐富的纖維素、半纖維素和粗蛋白物質(zhì),化學變性淀粉生產(chǎn)線,-酸組分齊全,化學變性淀粉生產(chǎn)線,菌體蛋白中的粗蛋白質(zhì)含量-40%-50%,具有-的促畜禽生長效果,生物學價值優(yōu)于植物蛋白飼料。薯渣為生物資源,通過發(fā)酵處理過程,將薯渣在10天內(nèi)轉(zhuǎn)化為蛋白飼料。所有產(chǎn)品對生態(tài)環(huán)境不造成污染,對禽畜等無作用。
馬鈴薯淀粉加工設(shè)備工藝介紹: 1.物料清洗后,粉碎采用銼磨機一次完成,比老工藝(粗粉碎——細磨)節(jié)省投資三分之一,電耗節(jié)約二分之一,省去了中轉(zhuǎn)設(shè)備。淀粉的提取率比后者高得多,粉碎后的物料進入臥式螺旋沉降離心機,把細胞液脫去,漿渣內(nèi)加入水后,進入漿渣分離工序,這道工序比目前通用的粉碎后先篩分、后分離有很多優(yōu)點。如:先把細胞液分離出去,使?jié){料的泡沫降到限度,不影響后道工序連續(xù)生產(chǎn),加入水,使果膠形成不溶性鈣鹽,降低了粘度,不堵塞篩網(wǎng),抑制了微生物活動,化學變性淀粉生產(chǎn)線,免受發(fā)酵影響,還使淀粉白度大幅度提高。
淀粉乳的脫水一般都采用三足式離心機、臥式離心機,由于離心耗能高、年維修費高,近幾年采用了真空過濾機,由于小麥淀粉脫水后濾餅的實心密實度高,透水性能差,其生產(chǎn)效率低于其它種類型的淀粉,其設(shè)備的選型有待雙方論證、研討后確定。
六、淀粉干燥
由于小麥淀粉脫水濾餅的密實度和硬度高,不適合使用負壓型的干燥設(shè)備。本工藝采用我公司的發(fā)明產(chǎn)品qzwg型氣流對撞干燥機(號2006100864038),其工作原理為采用兩種閃蒸干燥理論相結(jié)合為一體設(shè)計方案:(1)濕物料與熱空氣在干燥管內(nèi)混合后分成兩股懸浮狀態(tài)高速并流前進、相撞,阻尼震蕩后,進入風機。濕淀粉中的硬顆粒經(jīng)相撞震蕩和風機粉碎后細化,使物料的比表面積增加,熱效率大副度提高;(2)物料由風機排入渦流室,經(jīng)攪拌器粉碎、揚送,化學變性淀粉生產(chǎn)線報價,濕度大的物料比重大,沿外壁高速旋轉(zhuǎn),增加了相對速度,強化了傳熱效果,提高了容積換熱系數(shù),含水率合格的物料由中心向上排出。本干燥設(shè)備的-特點為干燥強度大,熱,耗能低,總體高度降低50%等。
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