鈑金檢測(cè)
工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 5.1沖裁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
? 對(duì)有可能造成傷害的尖角、棱邊、粗糙要做去除毛刺處理。 ? 圖紙中未明確標(biāo)明之尖角(除-注明外)均為r1.5。
? 沖壓加工所產(chǎn)生的毛刺,對(duì)于門板、面板等外露可見面應(yīng)無明顯凸起、凹
陷、粗糙不平、劃傷、銹蝕等缺陷。 ? 毛刺:沖裁后毛刺高l≤5%t(t為板厚)。
? 劃傷、刀痕:以用手觸摸不刮手為合格,應(yīng)≤0.1。
planar 帶給用戶的-
采用 planar 視覺檢測(cè)系統(tǒng)將-縮短首件檢測(cè)的時(shí)間,并且能夠jing確測(cè)量零件的全部輪廓尺寸。檢測(cè)手段的-性變化將在以下方面對(duì)整個(gè)鈑金制造環(huán)節(jié)產(chǎn)生重大影響:
1. 提高加工設(shè)備的有效利用率
由于只有首件檢測(cè)合格之后才允許進(jìn)行批量生產(chǎn),所以首件檢測(cè)時(shí)間的縮短將-縮短關(guān)鍵設(shè)備(如數(shù)控沖床、激光切割機(jī))的停機(jī)等待時(shí)間并相應(yīng)提高機(jī)
床有效利用率。
傳統(tǒng)的首件檢測(cè)平均耗時(shí) 25 分鐘,而 planar 的平均檢測(cè)時(shí)間不超過 1分鐘(包括測(cè)量、打印報(bào)告等全部過程),因此對(duì)于每一批零件,關(guān)鍵加工設(shè)備(如數(shù)控沖床、激光切割機(jī))停機(jī)等待時(shí)間將縮短 24 分鐘。假設(shè)工廠每天加工60 種不同的零件,則關(guān)鍵加工設(shè)備每天將節(jié)省 1440 分鐘,即 24 個(gè)小時(shí)的停機(jī)時(shí)間!相當(dāng)于增加了一臺(tái)數(shù)控沖床或激光切割機(jī)的生產(chǎn)加工能力。
精密鈑金材料
熱軋板shcc,鈑金零件,材料t***3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件,鹽城鈑金零件,成本低,但難成型,主要用平板件。
鍍鋅板secc、sgcc。secc電解板分n料、p料,n料主要不作表面處理,鈑金零件標(biāo)注,成本高,p料用于噴涂件。
銅;主要用導(dǎo)電作用料件,其表面處理是鍍鎳、鍍鉻,或不作處理,成本高。
鋁板;一般用表面-鹽(j11-a),氧化(導(dǎo)電氧化,化學(xué)氧化),成本高,鈑金零件設(shè)計(jì),有鍍銀,鍍鎳。
鋁型材;截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件,大量用于各種插箱中,表面處理同鋁板。
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