首先是軋機(jī)加工原料,鋼坯生產(chǎn)設(shè)備中的凈循環(huán)水系統(tǒng),在這一系統(tǒng)中,只有水的溫度發(fā)生的變化逐漸升高,但它的品質(zhì)并沒有受到污染,因此回水可以利用余壓直接上冷卻塔降溫后,通過水泵加壓送用戶循環(huán)使用。
為-鋼坯加熱爐事故狀態(tài)下兩小時(shí)不間-水,一般采用柴油水泵作為它的循環(huán)水系統(tǒng),為軋機(jī)的運(yùn)行提供穩(wěn)定的基礎(chǔ)。接下來就是軋機(jī)自身的凈循環(huán)水系統(tǒng)了,它主要是為機(jī)區(qū)的電機(jī)、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等設(shè)備間接冷卻用水。同樣的,銅鋁軋機(jī),這里的水只有溫度升高,品質(zhì)不變,可以利用余壓直接上冷卻塔降溫后,經(jīng)水泵加壓送用戶循環(huán)使用。
既然軋機(jī)有凈循環(huán)水系統(tǒng),當(dāng)然還有在其中設(shè)置濁循環(huán)水系統(tǒng),這個(gè)可以依據(jù)用戶供水壓力的要求,分別為低壓、中壓、高壓三個(gè)供水系統(tǒng),分別供輥道、除塵和軋輥的設(shè)備直接冷卻水。
由于軋機(jī)濁循環(huán)水系統(tǒng)中的水使用之后會(huì)含有少量油污和氧化鐵皮,因此需要先匯入一號(hào)鐵皮沖渣溝流入一次鐵皮沉淀池,然后經(jīng)過初步沉淀去除大顆粒氧化鐵皮后,黑龍江鋁軋機(jī),一部分用于沖鐵皮溝,并返回一次鐵皮沉淀池內(nèi);其余部分經(jīng)化學(xué)除油器去除油污和懸浮物后,上塔冷卻、加壓供用戶循環(huán)使用。
簡單說的話,軋機(jī)就是實(shí)現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備,也就是說生產(chǎn)軋件或材料過程中用到的設(shè)備都可以泛指軋機(jī),包括有主要設(shè)備、輔助設(shè)備、起重運(yùn)輸設(shè)備和附屬設(shè)備等。
而我們經(jīng)常說的軋機(jī),往往值得是其中的主要設(shè)備,包括軋輥、軋輥軸承、機(jī)架、軌座、軋輥調(diào)整裝置、上軋輥平衡裝置和換輥裝置等部件。其中軋輥的定義較為簡單,就是使金屬塑性變形的部件。
軋機(jī)中軋輥軸承的作用是支承軋輥并保持軋輥在機(jī)架中的固定位置,由于其工作負(fù)荷重而變化大,因此要求軸承摩擦系數(shù)小,具有足夠的強(qiáng)度和剛度,而且要便于更換。
通常來說,不同的軋機(jī)選用的軋輥軸承也是不同的,比如說滾動(dòng)軸承的剛性大、摩擦系數(shù)較;但承壓能力較小且外形尺寸較大,所以適合用于板帶軋機(jī)工作輥。而滑動(dòng)軸承則多用于型材軋機(jī)和開坯機(jī);液體摩擦軸承對(duì)板帶軋機(jī)支承輥和其它高速軋機(jī)適用。
軋機(jī)軸承的影響因素,一般來講主要有以下這幾個(gè)方面,為:
方面一:裝配
如果軸承座設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)脑,或者是制造不?dāng)?shù)脑,那么?huì)導(dǎo)致軸承出現(xiàn)受力不均的現(xiàn)象,從而會(huì)降低軸承壽命。
軸承的相關(guān)備件,鋁軋機(jī)生產(chǎn)廠家,比如尺寸形狀、精度等級(jí)以及公差范圍等,是否與設(shè)計(jì)相符合。
與軸承相配合的接觸面的光潔度、硬度等是否符合規(guī)定要求以及設(shè)計(jì)要求等。
方面二:軸承密封件的組裝
軸承密封件是否合理組裝,也是非常關(guān)鍵的因素之一。如果組裝好的話,那么可以有效防止冷卻水的濺入,以及潤滑油的溢出。
方面三:軸承潤滑脂的選用
軸承潤滑脂能否合理選用,也是其關(guān)鍵因素之一。如果使用普通3#mos2鋰基脂,鋁軋機(jī)供應(yīng)商,那么會(huì)存在一些問題,比如容易出現(xiàn)板結(jié)、不能正常進(jìn)行潤滑等。所以,好是選用復(fù)合鋰基潤滑脂,這樣能夠避免這些問題,讓軸承得到-的潤滑。
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