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機頭采用循環(huán)水冷卻芯軸,既能滿足薄壁管的角焊又能帶走機頭熱量,所以機器能長時間不間斷工作。本型焊機可用于管子管板的角焊、平焊、內(nèi)隱式焊接以及深孔焊接。焊機具有焊接起始點記憶功能,一道管口焊接完畢后,機頭自動回轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)過電流衰減機頭所轉(zhuǎn)過的角度和焊縫重疊角,重回至焊接起始位置,便于下一道口的焊接。焊機每焊一圈過程可分為八段,可分段設定脈沖基、峰值電流大小。焊機具有三種脈沖工作方式供選擇:電流脈沖、旋轉(zhuǎn)脈沖和送絲脈沖。焊接服務的過程中,可以操控遙控盒上的“+”和“—”按鈕,根據(jù)需要-增加或減小焊接電流,-焊接達到理想要求。
當焊接進行到8~9點區(qū)間,運弧高度差需逐漸減小,當?shù)竭_9點位置時運弧高度應基本等高后快速更換焊條形成接頭,繼續(xù)焊接。當焊接超過9點位置時,進口機芯管板焊,9~12點區(qū)間我們采用先靠管子側(cè)運弧,后靠板材坡口側(cè)運弧,并且靠管子側(cè)的運弧高度稍高于板材坡口側(cè)。隨著焊接繼續(xù)向12點方向進行,高度差逐漸減小。當焊接進行到12點位置時不能熄弧,仍需繼續(xù)焊接以超過12點約10mm。
焊接方式選擇試驗選用的鍍鋅鋼板厚度為2.7mm,在-焊接要求的同時,考慮焊接工藝容易使用并實現(xiàn)單面焊接雙面成形等因素,選擇使用熔透型等離子弧焊接工藝,即在焊接過程中,減少離子氣流量,并擴大噴嘴孔道直徑,降低等離子弧的壓縮程度和穿透能力,只熔透工件,但不產(chǎn)生小孔效應的等離子弧焊方法。焊接熔池的形成主要借助離子弧傳導,熔透-通過調(diào)整焊接電流、焊接速度等能量參數(shù)進行控制,等離子弧焊基本不受電弧長度變化的影響,可達到高焊接要求
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