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如今我國(guó)國(guó)內(nèi)的淀粉生產(chǎn)商戶不少,但是大多采用老舊的紅薯淀粉生產(chǎn)方式,化學(xué)變性淀粉加工設(shè)備,這種加工機(jī)械為沉淀池式工藝,生產(chǎn)周期長(zhǎng),效率低,產(chǎn)量小,由于沉淀池存在清潔死角的弊端,這種工藝生產(chǎn)出來(lái)的淀粉衛(wèi)生程度相對(duì)較差,出粉品質(zhì)得不到保障。四達(dá)紅薯淀粉生產(chǎn)設(shè)備針對(duì)這一弊端對(duì)淀粉生產(chǎn)線做出改革升級(jí),提出“無(wú)需沉淀池,淀粉更精制”的口號(hào),引進(jìn)國(guó)外旋流式淀粉加工工藝,并加以改良,研發(fā)了新一代旋流式紅薯淀粉生產(chǎn)線。此設(shè)備全程無(wú)塵式作業(yè),配套提取率高的18級(jí)旋流器組逆流洗滌,封閉的結(jié)構(gòu)與不銹鋼材質(zhì)的旋流器替代了沉淀池,既有效保障了淀粉的衛(wèi)生,淀粉提取率-92%以上,化學(xué)變性淀粉加工設(shè)備價(jià)格,同時(shí)有效的節(jié)約了生產(chǎn)周期,只需要45分鐘左右的時(shí)間就能順利產(chǎn)出級(jí)精粉。
淀粉生產(chǎn)要求薯塊含淀粉量高,薯肉白色(或淡黃色),呈粉質(zhì)狀的淀粉含量高,所含可溶性糖、蛋白質(zhì)、纖維和多酚類的物少,收購(gòu)時(shí)應(yīng)選擇土塊雜質(zhì)含量少、薯皮光潔完整、無(wú)損傷、無(wú)蟲(chóng)蝕、無(wú)病斑、沒(méi)有受過(guò)澇害和凍害的薯塊,橫切面冒水少,流出較多,肉質(zhì)堅(jiān)實(shí)的為。
紅薯塊皮薄,肉嫩水分高,易受病害,化學(xué)變性淀粉加工設(shè)備公司,貯存困難,要求在15-20℃,相對(duì)溫度80%的條件下貯存,條件難以滿足,湖北化學(xué)變性淀粉加工設(shè)備,貯存期間在淀粉酶的作用下,一部分淀粉轉(zhuǎn)化為糖,又由于水分高,呼吸作用強(qiáng),一部分可溶性糖被消耗。所以僅有少量鮮薯貯存起來(lái)或被短期加工成淀粉原料或生產(chǎn)酒精、檸檬酸等。由于鮮薯的難貯存,所以用于生產(chǎn)淀粉時(shí)要求貯存期不超60天。
紅薯淀粉是紅薯加工的主要產(chǎn)品之一,紅薯淀粉可分為由鮮紅薯和紅薯干加工兩種。但由于鮮紅薯淀粉的優(yōu)于紅薯干的淀粉,所以以鮮薯加工淀粉為多,由于紅薯切制比較麻煩,現(xiàn)在很少有人用紅薯干來(lái)加工淀粉。
在紅薯淀粉的加工過(guò)程中,須將紅薯中所含的蛋白質(zhì)分離出去,這個(gè)分離的過(guò)程在加工工藝上稱之為凈化過(guò)程。所采用的設(shè)備亦稱為凈化設(shè)備。它包括蝶片分離機(jī),旋流器,其作用就是把蛋白從淀粉漿中分離出去,干物質(zhì)俗稱之為黃粉。
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