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控制焊接生產(chǎn)線熔池溫度的各項手段
實踐證明，截齒焊接設(shè)備，在焊接生產(chǎn)線作業(yè)的時候，若是焊條與焊接方向的夾角保持90度的時候，電弧比較集中，熔池溫度也較高。隨著夾角的減小，焊接生產(chǎn)線產(chǎn)生的電弧也會逐漸分散，從而降低熔池溫度。
焊接生產(chǎn)線熔池溫度過高與很多因素有關(guān)，包括焊條角度、燃燒時間、焊條直徑、焊接方法等等，也就是說想要使得熔池降溫，就必須從上述幾個方面開始調(diào)控，防止溫度過高。
正常來說，焊接生產(chǎn)線系統(tǒng)要根據(jù)焊縫空間位置、焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑，這樣開焊的時候才不會出現(xiàn)一些-現(xiàn)象，比如熔池溫度過高，使得焊縫能夠穩(wěn)定的成形。
同時，為了使熔池溫度不至于太高，焊接生產(chǎn)線系統(tǒng)電弧燃燒時間也要控制。尤其是當(dāng)管壁較薄的時候，電弧熱量的承受能力是有限的，如果通過放慢斷弧頻率來降低熔池溫度，鉆頭焊接設(shè)備，則易產(chǎn)生縮孔，所以只能用電弧燃燒時間來控制熔池溫度。
還有就是焊接生產(chǎn)線所采用的焊接軌跡，相比之下，圓圈形運動的熔池溫度高于月牙形運動溫度，而月牙形運動的熔池溫度又高于鋸齒形運行的熔池溫度�？梢娨行У目刂屏巳鄢販囟�，這方面也得謹(jǐn)慎選擇。
截齒焊接設(shè)備中的截齒失效的原因
截齒焊接設(shè)備中的截齒有時會失效，對于這些原因大家還是要了解下的，現(xiàn)在全自動截齒焊接生產(chǎn)線的小編給大家分享一下原因：
硬質(zhì)合金頭脆裂
1.硬質(zhì)合金頭問題，國產(chǎn)硬質(zhì)合金頭中含有石墨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻，部分硬質(zhì)合金中有裂紋存在，在沖擊載荷的作用下，截齒刀頭處于高應(yīng)力狀態(tài)，當(dāng)遇到堅硬的煤巖，高壓應(yīng)力超-質(zhì)合金的強(qiáng)度極便發(fā)生脆裂。如果硬質(zhì)合金中co元素含量不足，導(dǎo)致韌性不足，在沖擊載荷的作用下，硬質(zhì)合金刀頭也容易脆裂。2.釬焊殘余應(yīng)力大，國產(chǎn)截齒多采用銅鋅釬料，其焊接溫度達(dá)到920攝氏度以上，硬質(zhì)合金、釬料、基體金屬間膨脹系數(shù)差別很到，焊接設(shè)備，冷卻時3種材料收縮程度不同，其中銅收縮量較大，基體金屬次之，硬質(zhì)合金較小，這樣必然在硬質(zhì)合金與釬料，釬料與基體金屬間存在很大的拉應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度下降，截割時受到-的沖擊力負(fù)荷，導(dǎo)致硬質(zhì)合金頭脆裂。
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