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而缸內(nèi)直噴(gdi)技術(shù)則是機從柴油機“偷”來的,缸內(nèi)直噴發(fā)動機的噴射系統(tǒng)直接將噴射到燃燒室內(nèi),形成油氣混合氣。這樣缸內(nèi)直噴的發(fā)動機就可以根據(jù)進氣門開啟和關(guān)閉的時刻,來知道進入汽缸燃燒的空氣量的多少,從而根據(jù)進氣量來決定噴出的燃油量。而進氣量可以通過整車的負荷來決定,在怠速或者低負荷時,進氣門開度小,噴油量少。高負荷時,進氣門全開,進氣量大,噴油量也大,-發(fā)動機的功率能滿足需求。這樣,既能-發(fā)動機功率,又能實現(xiàn)節(jié)能的目標。但需要強調(diào)的一點是,即使是缸內(nèi)直噴的機,壓縮的仍然是油氣混合氣,只是將噴油的位置從進氣道變到了燃燒室內(nèi),而柴油機壓縮的是空氣,這是缸內(nèi)直噴的機和柴油機-的不同。而且缸內(nèi)直噴機雖然也是高壓噴射(20bar左右),但是相比柴油機的高壓來還是小巫見大巫。
no.2 渦輪增壓
渦輪增壓技術(shù)早是在船用柴油發(fā)動機上開始采用的,隨后在飛機以及軍艦上逐步采用。在汽車用渦輪增壓動力早期的發(fā)展史中,是將渦輪增壓技術(shù)推廣到乘用車發(fā)動機上的企業(yè)之一。直到上世紀七十年代,渦輪增壓技術(shù)才因為石油危機的原因迎來了大發(fā)展的時期。1973年-的石油危機直接導(dǎo)致了和柴油價格在范圍內(nèi)的瘋漲,此時在商用車市場中搭載渦輪增壓器的柴油車開始。隨后,渦輪增壓發(fā)動機開始在賽道上大放異彩,1968年,搭載渦輪增壓發(fā)動機的stp-paxton獲得了indy500賽事的。由于渦輪增壓先是搭載在柴油機上,隨后才搭載在機上,因此也能認為是機從柴油機上“偷”過來的。
采用電力電子技術(shù)的風(fēng)力發(fā)電設(shè)備正在各地逐步被采用,-是在亞洲一些和美國,海上風(fēng)力發(fā)電正扮演著越來越重要的角色。但是,如果發(fā)電系統(tǒng)沒有適當(dāng)匹配的組件,也提高不了發(fā)電效率。skiip?智能功率模塊為風(fēng)力發(fā)電機組而進行了優(yōu)化。對于組件和應(yīng)用來說就是:的電流、并聯(lián)運行以及更有效的冷卻。
已裝機的具有電子控制系統(tǒng)的風(fēng)力發(fā)電機組中,大約有80%采用用逆變器控制轉(zhuǎn)子電流的雙饋異步電機。這種電機的主要優(yōu)點是:只被設(shè)計為風(fēng)力發(fā)電單元額定輸出功率的20%,因為80%的功率在定子繞組中產(chǎn)生,定子直接連接到電網(wǎng)。缺陷是滑環(huán)接觸和間接控制(系統(tǒng))維護費用高。在電網(wǎng)受到干擾時,需要非常大的轉(zhuǎn)子電流在-的環(huán)境下保持電網(wǎng)穩(wěn)定。
可再生能源是常規(guī)能源的補充,事實上也正試圖取代常規(guī)能源,其主要原因是技術(shù)的進步。-是在對能源需求很迫切的,近年來出現(xiàn)了35km2大小的風(fēng)力發(fā)電場。為了-電網(wǎng)的穩(wěn)定性,在電網(wǎng)電壓驟降的情況下對于無功電源和電網(wǎng)穩(wěn)定性的要求也變得越來越嚴格;谶@個原因,當(dāng)安裝新的風(fēng)力發(fā)電機組時,越來越多地使用帶有全功率轉(zhuǎn)換器的同步或異步發(fā)電機,因為它們在電網(wǎng)停電時可以支撐電網(wǎng)。該轉(zhuǎn)換器直接可控,提供與50或60hz電網(wǎng)頻率好的同步,既可以補償諧波無功功率,又可以產(chǎn)生無功補償。此外,同步發(fā)電機可配有許多極(>;50),使驅(qū)動器部分的齒輪顯得多余。過去,這些齒輪是常見的故障原因。
在各種電源系統(tǒng)所用的逆變器中,考慮到經(jīng)濟因素以及為了實現(xiàn)好的效率,經(jīng)常使用額定電壓為690v的逆變器。在通常情況下由阻斷電壓為1700v的igbt組成的功率轉(zhuǎn)換器用于與20kv電網(wǎng)進行功率調(diào)整的變壓器。很少使用更為昂貴的3.3kv模塊,因為系統(tǒng)需要變壓器,從而使得整個解決方案過于昂貴。
由于國產(chǎn)機組在機械性能、電氣性能、操作性能、-性、日常維護和使用壽命上與國外-機組差距明顯,所以自20世紀80年代起我國先后引進國外多種型號的船用柴油機(如康明斯、mwm等)、發(fā)電機(如斯坦福、西門子等)、空氣斷路器及電表等生產(chǎn)技術(shù),以滿足國內(nèi)船舶工業(yè)的需要。
目前,s4l1s-c4斯坦福發(fā)電機,我國船用柴油發(fā)電機組主要存在的問題:
(1)柴油發(fā)電機組設(shè)備的科研、設(shè)計、試制、生產(chǎn)水平滯后,各科研和生產(chǎn)單位之間缺乏統(tǒng)一的和協(xié)調(diào),技術(shù)-;甚至有些單位為了眼前利益,重復(fù)引進成套柴油發(fā)電機組設(shè)備,導(dǎo)致重復(fù)投資,-資產(chǎn)流失和不-的-。
(2)柴油發(fā)電機組型號多而雜,標準化、系列化程度低,不同產(chǎn)品之間的通用性差,基礎(chǔ)件、零配件差,集成性差,安裝和維修難度大。與國外-機組相比,柴油機的經(jīng)濟性、動力性、結(jié)構(gòu)緊湊性、-性、耐久性、振動噪聲等指標差距較大;而發(fā)電機的結(jié)構(gòu)緊湊性、零部件的通用性、動態(tài)和穩(wěn)態(tài)調(diào)壓性能、-性使用壽命和電磁兼容能力等方面差距也很明顯。
(3)新技術(shù)、新工藝應(yīng)用緩慢。新技術(shù)和新工藝能提高柴油機的動力性、經(jīng)濟性,降低振動噪聲和廢氣的含量,提高產(chǎn)品的和壽命,如多氣門進氣系統(tǒng)、稀薄燃燒、電控噴射、增壓中冷技術(shù)等,不但可提高壓縮比提高進氣、減小進氣阻力,使燃燒更充分,提高柴油機的輸出功率,降低燃油消耗率,而且可以-排放,降低尾氣中的煙度等。
(4)20世紀80年代引進的船用發(fā)電機配套用的柴油機和發(fā)電機,雖經(jīng)企業(yè)-和吸收,并提高了國產(chǎn)化程度、增加了自制件的比例,但忽視了在-吸收的基礎(chǔ)上進行改進和,所以產(chǎn)品性能和多年均保持在原有水平上,但隨著國外新產(chǎn)品和新機型的不斷發(fā)展,原有的引進產(chǎn)品已失去了市場競爭力。
(5)在船用柴油發(fā)電機組的電氣設(shè)備中,電子與電器元件是薄弱環(huán)節(jié)之一,以至于影響了發(fā)電、配電和控制裝置的性能和-性,這是我國目前應(yīng)重點解決的問題。
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