樹脂砂造型設(shè)備-平陰樹脂砂設(shè)備-高勝達(dá)廠家定制發(fā)貨

消失模鑄造設(shè)備是吸取--工藝基礎(chǔ)，平陰樹脂砂設(shè)備，結(jié)合我國國情和生產(chǎn)實(shí)際，在滿足工藝要求的同時(shí)，-投資小，用工少，性能穩(wěn)定，生產(chǎn)靈活，應(yīng)用范圍廣等特點(diǎn)自行研制開發(fā)的新一代鑄造設(shè)備，獲得多項(xiàng)，鑄造設(shè)備樹脂砂，非常適合新建鑄造廠或者傳統(tǒng)砂型鑄造工藝改造。作為中小型鑄造企業(yè)，由于資金技術(shù)人才等原因，建議不采用機(jī)械化程度-的設(shè)備。以滿足基本生產(chǎn)工藝流程和適當(dāng)減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、-生產(chǎn)環(huán)境、提高生產(chǎn)效率為主要目標(biāo)

1958年，美國的h.f.shroyer發(fā)明了用可發(fā)性泡沫塑料模樣制造金屬鑄件的技術(shù)并取得了(號(hào)usp2830343)。初所用的模樣是采用聚(eps)板材加工制成，采用粘土砂造型，用來生產(chǎn)藝術(shù)品鑄件。采用這種方法造型后泡沫塑料模樣不必起出，而是在澆入液態(tài)金屬后聚在高溫下分子裂解而讓出空間充滿金屬液，凝固后形成鑄件。1961年德國的grunzweig和harrtmann公司購買了這一技術(shù)加以開發(fā)，并在1962年在工業(yè)上得到應(yīng)用。采用無粘結(jié)劑干砂生產(chǎn)鑄件的技術(shù)由德國的h.nellen和美國的t.r.smith于1964年申請(qǐng)了。

6，澆注置換eps模型一般80℃左右軟化，420~480℃時(shí)分解。分解產(chǎn)物有氣體、液體及固體三部分。熱分解溫度不同，三者含量不同。實(shí)型鑄造澆注時(shí)，在液體金屬的熱作用下，eps模型發(fā)生熱解氣化， 產(chǎn)生大量氣體，不斷通過涂層型砂，樹脂砂造型設(shè)備，向外排放，在鑄型、模型及金屬間隙內(nèi)形成一定氣壓，液體金屬不斷地占據(jù)eps模型位置，向前推進(jìn)，發(fā)生液體金屬與eps模型的置換過程。置換的終結(jié)果是形成鑄件。澆注操作過程采用慢——快——慢。并保持連續(xù)澆注，防止?jié)沧⑦^程斷流。澆后鑄型真空維持3~5分鐘后停泵。澆注溫度比砂型鑄造的溫度高30~50℃。7，冷卻清理冷卻后，實(shí)型鑄造落砂為簡(jiǎn)單，將砂箱傾斜吊出鑄件或直接從砂箱中吊出鑄件均可，鑄件與干砂自然分離。分離出的干砂處理后重復(fù)使用。


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