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馬鈴薯淀粉加工設(shè)備工藝介紹: 1.物料清洗后,粉碎采用銼磨機(jī)一次完成,比老工藝(粗粉碎——細(xì)磨)節(jié)省投資三分之一,化學(xué)改性淀粉報(bào)價(jià),電耗節(jié)約二分之一,省去了中轉(zhuǎn)設(shè)備。淀粉的提取率比后者高得多,化學(xué)改性淀粉供應(yīng)商,粉碎后的物料進(jìn)入臥式螺旋沉降離心機(jī),把細(xì)胞液脫去,漿渣內(nèi)加入水后,進(jìn)入漿渣分離工序,這道工序比目前通用的粉碎后先篩分、后分離有很多優(yōu)點(diǎn)。如:先把細(xì)胞液分離出去,使?jié){料的泡沫降到限度,不影響后道工序連續(xù)生產(chǎn),河南化學(xué)改性淀粉,加入水,使果膠形成不溶性鈣鹽,降低了粘度,不堵塞篩網(wǎng),抑制了微生物活動(dòng),免受發(fā)酵影響,還使淀粉白度大幅度提高。
淀粉作為食品原料和工業(yè)原料,其根據(jù)不同的用途需求,略有區(qū)別,如食品用淀粉,主要要求其有害雜質(zhì)含量和外觀,制糖工業(yè)要求蛋白含量低,紡織工業(yè)要求有一定的粘度和流度。
農(nóng)產(chǎn)品設(shè)備有限公司設(shè)計(jì)的淀粉生產(chǎn)設(shè)備,基于淀粉行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀,總結(jié)吸收了歐洲-加工技術(shù),并以-的研發(fā)及運(yùn)營實(shí)力為后盾,不斷突破,經(jīng)過多年來的改進(jìn),加工工藝日趨成熟。
四達(dá)淀粉成套設(shè)備包括從原料沖送至除石、清洗、銼磨、離心提取、旋流濃縮、真空脫水、氣流干燥、自動(dòng)包裝等全套設(shè)備,經(jīng)過的-為您設(shè)計(jì)廠區(qū)平面布置、車間平面布置等,-為您創(chuàng)建一個(gè)美觀而實(shí)用的淀粉加工廠。
如今我國國內(nèi)的淀粉生產(chǎn)商戶不少,但是大多采用老舊的紅薯淀粉生產(chǎn)方式,化學(xué)改性淀粉,這種加工機(jī)械為沉淀池式工藝,生產(chǎn)周期長,效率低,產(chǎn)量小,由于沉淀池存在清潔死角的弊端,這種工藝生產(chǎn)出來的淀粉衛(wèi)生程度相對(duì)較差,出粉品質(zhì)得不到保障。四達(dá)紅薯淀粉生產(chǎn)設(shè)備針對(duì)這一弊端對(duì)淀粉生產(chǎn)線做出改革升級(jí),提出“無需沉淀池,淀粉更精制”的口號(hào),引進(jìn)國外旋流式淀粉加工工藝,并加以改良,研發(fā)了新一代旋流式紅薯淀粉生產(chǎn)線。此設(shè)備全程無塵式作業(yè),配套提取率高的18級(jí)旋流器組逆流洗滌,封閉的結(jié)構(gòu)與不銹鋼材質(zhì)的旋流器替代了沉淀池,既有效保障了淀粉的衛(wèi)生,淀粉提取率-92%以上,同時(shí)有效的節(jié)約了生產(chǎn)周期,只需要45分鐘左右的時(shí)間就能順利產(chǎn)出級(jí)精粉。
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