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在覆膜砂生產(chǎn)領(lǐng)域,應(yīng)加強(qiáng)以下兩項工作:
(1)低污染覆膜砂的發(fā)展,主要從以下幾個方面入手:
降低樹脂添加量和固化溫度;
提高覆膜砂的綜合性能,尤其是高溫性能;
加強(qiáng)對沒有污染酚醛樹脂替代品的研究;
(2)提高覆膜砂再生能力一直是關(guān)注的話題。覆膜砂再生設(shè)備價格昂貴,覆膜砂鑄造加工廠家,再生生產(chǎn)現(xiàn)狀效率不高。生產(chǎn)效率為5噸/小時的熱再生設(shè)備價格為1200-1600萬元,覆膜砂鑄造加工廠,再生覆膜砂成本為65-90元/噸,國內(nèi)鑄造企業(yè)無法普遍接受。
鑄鋼覆膜砂在傳統(tǒng)加工過程中添加的固化劑
鑄鋼覆膜砂的生產(chǎn)實質(zhì)是將粘結(jié)劑均勻地包覆在原砂表面的技術(shù)過程。為了-地實現(xiàn)粘結(jié)劑與原砂的粘結(jié),原砂的活化已經(jīng)成為重要工作。目前,在涂層砂行業(yè)中添加偶聯(lián)劑是一種傳統(tǒng)而常見的使用方法。然而,這種涂層砂具有很大的脆性,不能滿足較高標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)要求。龍口綠砂經(jīng)貿(mào)有限公司在科研和實踐中分別選擇了針對性活化劑進(jìn)行處理后,成品鑄鋼涂層砂的強(qiáng)度提高了25%左右,消除了脆性增加。
鑄鋼覆膜砂在樹脂選擇上以高強(qiáng)度為基礎(chǔ),多采用雙峰分子量分布結(jié)構(gòu)的酚醛樹脂,游離酚含量低,軟化點80~85℃,流動性80~120mm,游離酚含量≤3%,不僅流動性好,而且可以-鑄鋼涂層砂生產(chǎn)中原砂和粘合劑的濕潤能力,覆膜砂鑄造代工,使粘合劑和原砂表面-地結(jié)合,天津覆膜砂鑄造,提高涂層砂的強(qiáng)度,特殊產(chǎn)品可以添加一些新型復(fù)合樹脂,減少固化劑的添加量,提高涂層砂的冷熱強(qiáng)度,減少皮下氣孔的發(fā)生概率。
鑄鋼覆膜砂在傳統(tǒng)加工過程添加的固化劑在受熱時能夠分解為氨氣和亞氣體,而氨氣分解的氮原子、氫原子容易造成鑄鋼件產(chǎn)生皮下氣孔,成為生產(chǎn)中的一大難題,而龍口綠砂經(jīng)貿(mào)有限公司研發(fā)應(yīng)用的復(fù)合固化劑,在受熱反應(yīng)時產(chǎn)生的亞和酚醛樹脂能夠進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng),使酚醛樹脂形成網(wǎng)狀的體形結(jié)構(gòu)卻不產(chǎn)。
鑄鐵覆膜砂常用的硬化劑技術(shù)要求
1、常用的硬化劑是(烏洛脫品),其分子式為(ch)6n4。硬化作用是由于它受熱后和混合料中的水份作用,生成甲醛并放出氨氣。
反應(yīng)式:(ch2)6n4+6h2o=6hcho + 4nh3個
生成的甲醛與熱熱塑性線型酚醛樹脂進(jìn)一步反應(yīng),從而使樹脂由線型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)轶w型結(jié)構(gòu),把砂粒粘結(jié)成堅固的型殼。
加入量一般占樹脂加入量的10-15%,并以1:1(重量比)或1:1.5配成水溶液加入。
2、技術(shù)要求:純度:***99%水份:≤0.5%灰份:***0.03%
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