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2021-7-1
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高硬度:硬質(zhì)合金刀具是由硬度和熔點(diǎn)-的碳化物(稱(chēng)硬質(zhì)相)和金屬粘結(jié)劑(稱(chēng)粘接相)經(jīng)粉末冶金方法而制成的,其硬度達(dá)89~93hra,遠(yuǎn)高于高速鋼,在5400c時(shí),粉碎機(jī)刀片,硬度仍可達(dá)82~87hra,與高速鋼常溫時(shí)硬度(83~86hra)相同。硬質(zhì)合金的硬度值隨碳化物的性質(zhì)、數(shù)量、粒度和金屬粘接相的含量而變化,一般隨粘接金屬相含量的增多而降低。在粘接相含量相同時(shí),yt類(lèi)合金的硬度高于yg類(lèi)合金,添加tac(nbc)的合金具有較高的高溫硬度。
抗彎強(qiáng)度和韌性:常用硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度在900~1500mpa范圍內(nèi)。金屬粘接相含量越高,則抗彎強(qiáng)度也就越高。當(dāng)粘接劑含量相同時(shí),合金異型刀片,yg類(lèi)(wc-co)合金的強(qiáng)度高于yt類(lèi)(wc-tic-co)合金,并隨著tic含量的增加,異型刀片,強(qiáng)度降低。硬質(zhì)合金是脆性材料,常溫下其沖擊韌度僅為高速鋼的1/30~1/8。
金剛石刀具的性能:
具有-的導(dǎo)熱性能:金剛石的導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴(kuò)散率高,切削熱容易散出,刀具切削部分溫度低。
具有較低的熱膨脹系數(shù):金剛石的熱膨脹系數(shù)比硬質(zhì)合金小幾倍,由切削熱引起的刀具尺寸的變化很小,這對(duì)尺寸精度要求-的精密和超精密加工來(lái)說(shuō)尤為重要。
切削刃非常鋒利:金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利,天然單晶金剛石刀具可-0.002~0.008μm,能進(jìn)行超薄切削和超精密加工。
硬質(zhì)合金刀具的功能
1)改變工件坐標(biāo)系,g10l2p__ip__;2)刀具壽命管理,舟山刀片,g10l3p__;3)在附加工件坐標(biāo)系中設(shè)置工件零點(diǎn)偏移g10l20p__ip__;
2)改變刀具補(bǔ)償值,g10l10(11/12/13)p__r__;5)參數(shù)的輸入,g10l50;(1) p: 選擇的特殊偏置,由于p是跟隨在l后面的選項(xiàng),在不同的l種類(lèi)中p的含義不同。g10l10/l11 p__r__中:p__用來(lái)代表刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償h代碼。如:g10 l10 p1 … p1表示h01g10l12/l13 p__r__中:p__用來(lái)代表刀具半徑補(bǔ)償d代碼。如:g10 l12 p1 … p1表示d01g10l2 p__ip__中:p0、p1-p6用來(lái)表示基本偏置ext、g54-g59工件坐標(biāo)系。(p1=g54、p2=g55、p3=g56、p4=g57、p5=g58、p6=g59)g10 l2 p0 …p0表示ext基本坐標(biāo)系。g10 l2 p1 …p1表示g54工件坐標(biāo)系。g10l20 p__ip__中:p__用來(lái)表示附加工件坐標(biāo)系。
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