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在五金沖壓件的日常生產(chǎn)中，會遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規(guī)格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設(shè)計(jì)尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應(yīng)從以下幾個方面考慮去解決。
(1).沖切刃口磨損時，材料所受拉應(yīng)力增大，沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時，沖孔尺寸會趨小。
(2).對材料的強(qiáng)壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強(qiáng)壓時，沖孔尺寸會趨小。
(3).凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，五金沖壓件產(chǎn)品，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時，沖孔尺寸相對會趨小。
在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中，五金沖壓件廠，應(yīng)針對具體問題作具體分析，麗水五金沖壓件，從而找出解決問題的方法。以上主要介紹了沖裁時，沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及解決對策。
(1).合理的模具設(shè)計(jì)。
在級進(jìn)模中，下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對沖壓件細(xì)小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。
(2).壓住材料。
克服傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，沖壓中卸料板運(yùn)動平穩(wěn)，而材料又可被壓緊。關(guān)鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結(jié)構(gòu)，以方便解決長時間沖壓所導(dǎo)致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨(壓)損，五金沖壓件廠商，而無法壓緊材料。
(3).增設(shè)強(qiáng)壓功能。
即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚h+0.03mm)，以增加對凹模側(cè)材料的壓力，從而抑制沖切時沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。
五金沖壓加工的常識非常多接下來給大詳細(xì)講解一下五金沖壓件加工時降-造成本的主要措施：
1、提高工藝的合理化水平。
2、提高模具設(shè)計(jì)水平，減少工序，提高模具壽命。
3、用提高沖壓過程的自動化及高速水平，降低成本。
4、設(shè)計(jì)各個工件同時加工的模具。
5、采取提高材料的利用率的方法降低成本。
以上就是五金沖壓件加工時降-造成本的主要措施。
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