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在軸加工中,哪里有電機(jī)軸加工,采用平底銑刀對(duì)復(fù)雜的模具加工表面保持垂直狀態(tài),對(duì)減少加工時(shí)間有-的幫助;谳S加工中心的原理,其還適用于帶有角度的表面的側(cè)面銑削加工,使得模具的表面理想。
通過(guò)軸加工技術(shù),還可以使工件在復(fù)雜角度再次定位需要進(jìn)行多次的調(diào)試裝夾的問(wèn)題得以解決,不僅僅使時(shí)間縮短了,其中所產(chǎn)生的誤差也-降低。
為了-加工精度,粗、精加工好分開(kāi)進(jìn)行。因?yàn)榇旨庸r(shí),切削量大,工件所受切削力、夾緊力大,-量多,以及加工表面有較-的加工硬化現(xiàn)象,工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力,如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行,則精加工后的零件精度會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失。對(duì)于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,電機(jī)軸加工,還應(yīng)安排低溫退火或時(shí)效處理工序來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力。電機(jī)軸加工
采用多軸加工,具有如下幾個(gè)特點(diǎn):
(1)減少基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換,提高加工精度。
多軸加工的工序集成化不僅提高了工藝的有效性,加工精度更容易得到-。
(2)減少工裝夾具數(shù)量和占地面積。
過(guò)程鏈的縮短和設(shè)備數(shù)量的減少,工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用也隨之減少。
(3)縮短生產(chǎn)過(guò)程鏈,簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理。
多軸加工-縮短了生產(chǎn)過(guò)程鏈,而且由于只把加工任務(wù)交給一個(gè)工作崗位,不僅使生產(chǎn)管理和計(jì)劃調(diào)度簡(jiǎn)化,而且透明度明顯提高。
工件越復(fù)雜,它相對(duì)傳統(tǒng)工序分散的生產(chǎn)方法的優(yōu)勢(shì)就越明顯。同時(shí)由于生產(chǎn)過(guò)程鏈的縮短,哈爾濱電機(jī)軸加工,在制品數(shù)量必然減少,可以簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理,從而降低了生產(chǎn)運(yùn)作和管理的成本。
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