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鑄鋼覆膜砂的制造工藝
鑄鋼覆膜砂的狀態(tài)和基本制造工藝一般為干顆粒,近年來(lái),我國(guó)一些廠家開(kāi)發(fā)了濕粘性覆膜砂,鑄件加工廠,覆膜砂芯的基本制造工藝分為五個(gè)階段,吹砂或翻殼、出砂、硬化、取心,鑄件,生產(chǎn)實(shí)踐表明,設(shè)備的,尤其是熱噴涂過(guò)程中使用的混合機(jī)的混合效果和冷卻破碎效果,直接影響覆膜砂樹(shù)脂涂層的均勻性和光滑性,進(jìn)而影響覆膜砂的強(qiáng)度、流動(dòng)性和成型性以及生產(chǎn)效率。
從廢鋼直接制備鑄鋼覆膜砂的工藝,包括以下步驟:
1、將高碳鋼或和合金鋼制成的廢鋼放入淬火裝置中進(jìn)行加熱和淬火處理。
2、將加熱淬火后的廢鋼放入破碎機(jī)破碎,鑄件加工廠家,得到半成品鋼砂。
3、對(duì)半成品鋼砂產(chǎn)品進(jìn)行篩選和分類,即制作成品鋼砂,本產(chǎn)品的鋼砂生產(chǎn)方法減少了傳統(tǒng)鋼砂生產(chǎn)工藝需要先澆鑄成鋼球的廢鋼熔化造粒過(guò)程,-節(jié)約了生產(chǎn)成本。
芯機(jī)工作后停機(jī)需要停在原始位置,然后切斷電源、氣源。在維修、檢查、調(diào)整電磁閥后有可能未恢復(fù)到原來(lái)狀態(tài),通電、通氣后要注意觀察,以免發(fā)生意外動(dòng)作造成危險(xiǎn)。設(shè)備各部分在工作中如出現(xiàn)異常聲音、嗅味等不正,F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停止運(yùn)行。檢查調(diào)整后需要行手動(dòng)空轉(zhuǎn)試車。近年來(lái)應(yīng)用比較普遍,由于使用射芯機(jī)造型可以省去-的造型工工資。因?yàn)槭嵌嘞浏B放澆注還能減少澆冒口的浪費(fèi),澆注后的覆膜砂潰散性-,利于清砂。射芯機(jī)工作前的要求:一、按潤(rùn)滑卡規(guī)定,對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑。二、清理妨礙射芯機(jī)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物。三、檢查全部伐門手柄是否都在靜止位置上。四、擰開(kāi)壓縮空氣總伐,對(duì)射芯機(jī)設(shè)備進(jìn)行空載試車。在這個(gè)過(guò)程中,要檢查機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是否正常,檢查各個(gè)伐門的管路是否漏氣。五、檢查射芯機(jī)設(shè)備關(guān)鍵部位的緊固件是否緊固,如有松動(dòng),需要緊固好。
簡(jiǎn)述天津覆膜砂的生產(chǎn)工藝及應(yīng)用
隨著新型鑄造技術(shù)的發(fā)展,天津覆膜砂已被廣泛使用。覆膜砂的生產(chǎn)技術(shù)也獲得了很大的提高。添加到覆膜砂中的樹(shù)脂量已由原來(lái)的2-3%替換為1.5-1.7%。由于樹(shù)脂的添加量少,因此從覆膜砂產(chǎn)生的氣體量少,并且生產(chǎn)成本也-降低。
一,覆膜砂生產(chǎn)線工藝
添加原砂-混合砂-添加物料-卸砂-冷卻-儲(chǔ)存
1.通過(guò)鏟斗軌道將250kg生砂添加到軋制爐中。
2.當(dāng)在爐子中加熱到約158°c時(shí),啟動(dòng)混砂機(jī),而不要將沙子倒入混砂機(jī)的骨中。
3.將沙子放入盆景混合器中,并均勻加入樹(shù)脂,直到30秒。加入水溶液;旌虾,天津鑄件,松開(kāi)沙子,加入硬脂酸鈣,卸載后混合45秒。
4.將放置的沙子注入混砂機(jī)下方的振動(dòng)冷卻篩中,并將其完全放置以進(jìn)行存儲(chǔ)。
二、酚醛樹(shù)脂與沙子的強(qiáng)度有關(guān)。烏托邦是一種固化劑。硬脂酸鈣增強(qiáng)了沙子的流動(dòng)性。將砂在鼓式爐中加熱至150℃。將酚醛樹(shù)脂添加到鍋中。分別混合約1分鐘。分別向左右添加硬脂酸鈣和水溶液1分鐘,然后添加硬脂酸鈣3分鐘以去除沙子。
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