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1.配制封孔槽溶液的水質(zhì)不可以用自來水,要用去離子水,因為自來水里面含有過高的鈣離子,鎂離子,氯離子,汽車配線間工業(yè)鋁材,等,這些離子都會影響膜層。
2.每天檢測ph值,使其控制在正常范圍,有變化用-或冰-調(diào)整。
3.定期化驗鎳的濃度,當濃度過低時需要添加。
4.根據(jù)膜層厚度來確定封閉處理時間。
5.封孔處理后需要熱水清洗,封孔溶液比較難清洗干凈,長期吸附在鋁表面會對氧化膜影起腐蝕,流動水洗后在熱水清洗1分鐘,能潔凈表面。
6.要制定嚴格的陽極氧化工藝流程。影響封孔的因素除封孔工藝之外,還有氧化等,遇到問題要全mian考慮。
7.定期檢查溶液老化程度。封孔溶液使用一段時間后,溶液會老化,要不定期檢測封孔問題,可采用染色實驗,明顯上色未不合格,微量上色為合格。
由于鋁和鋁合金底材表面涂膜的附著力較差,t型鋁材龍骨造型吊頂,因此必須經(jīng)過表面預處理,使其表面形成一層轉(zhuǎn)化膜。這不僅能增強涂膜的結(jié)合力,而且使耐腐蝕性能也-提高。鋁及鋁合金的表面處理一般為:堿洗***熱水清洗***冷水清洗***去氧化膜***冷水清洗***冷水清洗***化學轉(zhuǎn)化***冷水清洗***冷水清洗***去離子水清洗***瀝干***干燥。
鋁及鋁合金表面處理工藝與鋼鐵件的表現(xiàn)處理有以下不同。
(1)除油:堿洗的目的主要是去除鋁合金表面沾附的油污。常用的堿洗液配方由na2co3、na3po4、na2sio3和添加劑組成,主要用浸洗和噴洗,也可用電解清洗和超聲波清洗。
(2)去除氧化膜:鋁材表面自然形成的氧化膜是不均勻非連續(xù)薄膜,在涂裝前必須-清除,對于軋制的鋁合金制件可用-、-、qing氟酸的混合液來去除表面氧化膜,而壓鑄件則以xiao酸為主。
(3)化學轉(zhuǎn)化:轉(zhuǎn)化處理的目的是使鋁合金表面形成致密而均勻的連續(xù)薄膜。
這一工序的作用相當于鋼鐵件表面處理工藝中的磷化工序,但其溶液不同,鋁及鋁合金的轉(zhuǎn)化膜以-/-、磷酸/-和氟氫酸為基礎(chǔ),轉(zhuǎn)化膜通常為2.5g/m2,轉(zhuǎn)化膜形成后,工業(yè)龍骨鋁型材,必須用清水清洗,然后用熱風干燥,以增強膜層的硬度
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