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淬火機(jī)床的高頻淬火
這種裂紋是由于高頻淬火中造成的組織轉(zhuǎn)變特點(diǎn)和內(nèi)應(yīng)力所致。在高頻淬火時(shí),加熱溫度不均勻,局部過熱,加熱層過深,冷卻過于劇烈或不均勻,活塞桿高頻淬火機(jī)價(jià)格,加熱速度過快及電參數(shù)選擇不當(dāng)?shù),湖南活塞桿高頻淬火機(jī),都可能是淬裂的誘因。
通過對(duì)高頻淬火后鋼件的顯微組織分析發(fā)現(xiàn),具有裂紋的工件,往往是由于淬火層內(nèi)顯微組織不均勻所致。例如:t12鋼制成的銼刀,由于棱角處組織過熱而形成裂紋,棱角表面組織為過熱表面組織為過熱的粗針狀馬氏體+奧氏體,而內(nèi)層組織為“隱晶”馬氏體+剩余碳化物,再往里則為原始組織。裂紋從表層一直擴(kuò)展到“隱晶”馬氏體區(qū)。與螺線管形式感應(yīng)器的無芯感應(yīng)加熱爐相比,它采用了一種隧道形式的帶有鐵芯的感應(yīng)器,接觸板或接觸法蘭,不管是螺栓、凸輪、液壓壓緊,必須緊貼淬火變壓器的輸出端,兩接觸面均需表面清潔,無氧化皮,60%以上積應(yīng)貼合-。開裂的方式是尖角剝落或皮下裂紋。
感應(yīng)加熱頻率的選擇:
根據(jù)熱處理技術(shù)要求及加熱-的要求選擇頻率,頻率越高加熱的-越淺。
高頻10khz以上,加熱的-為0.5-2.5mm,一般用于中小型零件的加熱,如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。
中頻1~10khz,加熱-為2-10mm,一般用于直徑大的軸類和大中模數(shù)的齒輪加熱。
工頻50hz,加熱淬硬層-為10-20mm,一般用于較大尺寸零件的透熱,大直徑零件,直徑ø:300mm以上,如軋輥等零件的表面淬火。
感應(yīng)加熱淬火表層淬硬層的-,取決于交流電的頻率,一般是頻率高加熱-淺,淬硬層-也就淺。頻率f與加熱-δ的關(guān)系,有如下經(jīng)驗(yàn)公式:δ=20/√f(20°c);δ=500/√f(800°c)。
式中:f為頻率,單位為hz;δ為加熱-,單位為毫米(mm)。
感應(yīng)加熱表面淬火具有表面-,脆性小,淬火表面不易氧化脫碳,活塞桿高頻淬火機(jī)供應(yīng)商,變形小等優(yōu)點(diǎn),所以感應(yīng)加熱設(shè)備在金屬表面熱處理中得到了廣泛應(yīng)用。
感應(yīng)加熱設(shè)備是產(chǎn)生特定頻率感應(yīng)電流,進(jìn)行感應(yīng)加熱及表面淬火處理的設(shè)備。
高頻淬火設(shè)備調(diào)校模具平行:
請(qǐng)先關(guān)閉高周波開關(guān)制及自動(dòng)開關(guān)制,再開動(dòng)電源開關(guān)。按支上升制(紅色)讓汽筒回收-位置,擺動(dòng)轉(zhuǎn)盤,觸發(fā)微動(dòng)開關(guān)。使轉(zhuǎn)盤下降平貼鋁板。把上模具直接鎖緊于-板上,活塞桿高頻淬火機(jī)價(jià)錢,壓緊底模。
放松模具平行螺絲及平行螺母。接動(dòng)下降制使工模平底模,然后再“點(diǎn)”動(dòng)上升制,使上壓板離開-管器及工模約1/4寸。
鎖緊平行螺絲、平行螺母。接地回路器的安裝:擋動(dòng)下降制,壓緊下模再調(diào)接地回路器的位置壓緊轉(zhuǎn)盤。接動(dòng)上升制使氣筒升-位及轉(zhuǎn)盤上升離開鋁板。
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