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鑄造模具是怎么清洗的
a.利用化學(xué)清洗劑清洗。
b.采用干球噴射法清洗芯盤。
c. 利用液體或固體噴砂機(jī)噴砂清洗。
使用液體噴砂機(jī),壓縮空氣壓力為0.5~0.7mpa,噴射距離為10~120mm左右為宜。清洗介質(zhì)選用粒度為90um的玻璃丸或0.125mm的白剛玉砂對(duì)芯盒進(jìn)行清洗保養(yǎng)或清除結(jié)垢,一般情況下芯盒定期清洗保養(yǎng)時(shí)間為1-2,彎頭模具批發(fā),而對(duì)于表面有樹脂結(jié)垢的芯盒清洗時(shí)間,視芯盒的大小、結(jié)垢厚度、形狀復(fù)雜程度不同而定,通常在5—20min范圍內(nèi)可將芯盒垢物清除干凈,而噴射時(shí)間對(duì)芯盒的尺寸精度和表面粗糙度基本沒(méi)有影響。使用液體噴砂機(jī)和玻璃丸清洗芯盒的工藝基本上能夠?qū)⑿竞斜砻孑^厚的樹脂結(jié)垢清理干凈,但對(duì)于較長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有清洗積垢很厚的溝槽處,卻難于清除干凈。
鑄造模具根據(jù)澆注系不同分類
根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將鑄造模具分為三類:
(1)大水口模具:流道及澆口在分模線上,與產(chǎn)品在開模時(shí)一起脫模,設(shè)計(jì) 簡(jiǎn)單,容易加工,成本較低,所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。
(2)細(xì)水口模具:流道及澆口不在分模線上,一般直接在產(chǎn)品上,所以要設(shè)計(jì)多一組水口分模線,設(shè)計(jì)較為復(fù)雜,加工較困難,一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口系統(tǒng)。
(3)熱流道模具:此類模具結(jié)構(gòu)與細(xì)水口大體相同,其 大區(qū)別是流道處于一個(gè)或多個(gè)有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里,無(wú)冷料脫模,流道及澆口直接在產(chǎn)品上,所以流道不需要脫模,此系統(tǒng)又稱為無(wú)水口系統(tǒng),可節(jié)省原材料,適用于原材料較貴、制品要求較高的情況,設(shè)計(jì)及加工困難,武漢彎頭模具,模具成本較高。熱流道系統(tǒng),又稱熱澆道系統(tǒng),主要由熱澆口套,熱澆道板,溫控電箱構(gòu)成。我們常見(jiàn)的熱流道系統(tǒng)有單點(diǎn)熱澆口和多點(diǎn)熱澆口二種形式。單點(diǎn)熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔,彎頭模具價(jià)格,它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點(diǎn)熱澆口是通過(guò)熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進(jìn)入到型腔,沖壓彎頭模具,它適用于單腔多點(diǎn)入料或多腔模具。
隨著汽車、摩托車、航空航天等工業(yè)的高速發(fā)展,鑄造模具每年以超過(guò)25%以上的速度快速增長(zhǎng),鑄造模具技術(shù)有了很大的進(jìn)步,但是以轎車鋁合金發(fā)動(dòng)機(jī)缸體為代表的大型、復(fù)雜壓鑄鑄模具主要依靠進(jìn)口。我國(guó)汽車、摩托車工業(yè)進(jìn)人高速增長(zhǎng)期,產(chǎn)量連連續(xù)多年大幅度增長(zhǎng),可以預(yù)測(cè)未來(lái)10~20年,我國(guó)鑄造模具的生產(chǎn)仍將獲得主要來(lái)自汽車工業(yè)的-推力而高速增長(zhǎng)。在節(jié)能減排的背景下,黑色金屬重力鑄造模具增量將放緩,而鋁鎂合金壓鑄模具、低壓鑄造模具和擠壓鑄造模具將大幅度增長(zhǎng)。
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