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由于操作不當(dāng)或編程錯誤等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機(jī)床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機(jī)床部件，使機(jī)床的加工精度喪失，甚至造-身事故。撞機(jī)原因可能是以下原因：
1、選刀錯誤
2、毛坯超出預(yù)期，毛坯過大與程序設(shè)定之毛坯不相符
3、
4、裝夾因素，墊塊干涉而程序中未考慮
機(jī)床本身的穩(wěn)定度
如果不是新機(jī)床或者機(jī)床進(jìn)過大量的加工沒有進(jìn)行調(diào)試的情況下，會出現(xiàn)機(jī)床本身所造成的尺寸誤差。造成機(jī)床本身誤差有以下幾個因素：
機(jī)械方面：
a.伺服電機(jī)與絲杠之間松動。
b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。
c.絲杠與螺母之間潤滑不足。
電氣方面：
a.伺服電機(jī)故障。
b.光柵尺內(nèi)部有污垢。
c.伺服放大器故障。
反走刀車削細(xì)長桿
車削細(xì)長桿的方法很多，一般是利用跟刀架進(jìn)行正走刀或反走刀車削。但反走刀車削與正走刀車削相比，精密車床加工廠，有許多優(yōu)點，大多被采用。
在車削中容易出現(xiàn)兩種問題，一種是多棱形，這主要是刀具后角大，精密車床加工，跟刀架爪部的r與工件所車出的直徑不符所致；另一種就是竹節(jié)問題，它是由在架子口跟好跟刀架后，在對刀、走刀到切削表面時，泰安精密車床加工，由切削-由到突然增大，使切削力變化，工件產(chǎn)生向外讓刀，直徑突然變大，當(dāng)跟刀架走上大直徑時，車出的直徑又變小了，如此循環(huán)，使加工出的工件為竹節(jié)形。
為了防止竹節(jié)形的產(chǎn)生，當(dāng)車好架子口時，精密車床加工，仔細(xì)跟好跟刀架，對刀后反走刀，利用中拖板手柄，再吃深（0.04～0.08）mm，但要根據(jù)切削-大小靈活掌握。
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