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雙色注塑機注入工作壓力
在當今生產雙色注塑機加工生產制造中,基本上全部的注塑機的注入工作壓力全是以柱塞泵或擠出機螺桿頂端對塑料所施的工作壓力(由燃油管壓力換算來的)為標準的。注入工作壓力在注塑工藝中常起的功效是,擺脫塑料從料筒流入凹模的流動性摩擦阻力,給與耐磨材料充模的速度及其對耐磨材料開展夯實。
-料可以使用低黏度的材料來降低射出壓力。
雙色模注塑基本原理:
雙色模一般有兩付模具,一半裝在雙色模注塑機的定模固定不動板上,也就是有注塑進膠口的一側,另一半裝在動模旋轉板上,即模具壓射的一側。這兩付模具的動模在一般狀況下是要一樣的,而一次定模和二次定模不一樣。當一種原材料注塑結束后,定、動模在注塑機抗拉力下被開啟,一次動模帶著一次商品轉動180°,這時動模不頂出,隨后鎖模,開展二種原材料的注塑,隔熱保溫制冷后,定、動模被開啟,動模側商品被頂出。每一個成形周期時間內都是有一模一次商品及一模二次商品造成。
(1)軟硬結合的制品。
雙色注塑機在大多數(shù)情況下,軟硬結合制品都是由熱塑性材料及熱塑性彈性體(如tue,tpu等)結合成型的,這樣的結合可以使制品具備堅硬可抗腐蝕的基體,另外具備密封抗震,小型雙色注塑機,或者更有舒適的手感(比如手柄類,牙刷柄,雙色表帶,多色切水果器制品)。當結合不同材料成型時,原材料之間的粘合性是必須考慮的,雙色注塑機,而且還需要考慮它們之間不同的收縮率、熱膨脹系數(shù)及成型處理溫度。在設計允許的情況下,可以通過內部機構的機械連接或化學反應來增強結合強度。
(2)與液態(tài)硅膠(lsr)結合的制品。
lsr與熱塑性彈性體相比,160t雙色注塑機,具備-的耐溫及機械性能,其在多物料注塑工藝的應用越來越受到重視。由于lsr的高模溫,模具設計時模具的隔熱成為挑戰(zhàn)。在成型lsr的時候,模具通常需要設計冷流道系統(tǒng),這個冷流道系統(tǒng)必須與成型熱塑性材料的熱流道系統(tǒng)完全隔熱。另外,目前能夠承受lsr成型溫度的材料也十分有限,比如polyamide,pps,petp是比較適合于lsr結合成型的材料。(如小孩子棒)
(3)與電鍍/導電材料結合的制品。
用具有電鍍/導電性能的材料和不具備電鍍/導電性能結合,可以使制造三方向傳電導體零件成為可能。
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