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化工窯密封裝置性能的好壞,對窯系統(tǒng)的正常運轉和窯產(chǎn)及能耗等均具有重大意義。化工窯密封裝置有如下要求。(1)密封性要好。窯頭處負壓較小,處于零壓附近,密封要求可以低些。但是窯尾處負壓較高,干法預熱器窯可達150-1000pa,濕法長窯可達300-1500pa,因此要求密封裝置能適應這樣的負壓。(2)在-密封-的前提下,在結構上應-地適應筒體正常運轉和正常的窯頭上下竄動,徑向跳動,筒體中心線彎曲及制造誤差,窯體溫度變化時熱脹冷縮,懸臂端輕微彎曲變形等要求。(3)零件磨損應小,使用周期要長,因為在窯的密封處氣流溫度高,粉塵多,并且潤滑比較困難,容易磨損。在進行形狀設計時,要避免有積灰的地方,在材質上要求-高溫、耐磨、防止?jié)櫥吐┦。?)化工窯密封在結構上要簡單,易于制造,能長期-地工作,維護方便。
水泥回轉窯主要由筒體、傳動裝置,托、擋輪支撐裝置,窯襯,窯尾密封,化工窯密封,窯頭及燃料裝置等部分組成,是目前水泥干、濕法生產(chǎn)線的重要設備。化工窯密封具有有效節(jié)能性和技術-性的密封結構和材料,使用后有密封效果-、防止物料外漏、節(jié)能降耗等特點;じG密封性能好. 為防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體,在筒體的進料端(尾部)和出料端(頭部)設有-的窯尾和窯頭密封裝置。
回轉窯由鋼板制成的筒體組成,用耐火磚作為內襯。該筒體以很小斜度安裝(1-4 °),以30至250轉每小時慢慢地繞軸旋轉。生料在上端進入窯體,窯筒體的轉動使其逐步向下坡移動到窯體的另一端;じG密封裝置是回轉窯煅燒焙燒工作過程中重要的設備之一。 化工窯密封裝置在回轉窯端口都是必不可少的,以防止周圍空氣進入的工作區(qū)。空氣泄漏在不同的進程可以有不同的影響。一個稍有泄漏的密封可能會降低效率,創(chuàng)造不安全或不穩(wěn)定的狀況。密封件損壞或外觀損壞通常是由于過熱引起的。過熱可能發(fā)生,因為風扇冷卻不足或自然冷卻而不能使熱量散開。物理損壞是由密封槽不清潔或回轉窯運行緩慢造成熱量溢回。回轉窯密封件的設計是由窯徑,擺度,溫度和壓力。有許多種密封件,并在每個應用程序中具有不同的優(yōu)勢。一個密封件可以是葉片交錯式地安裝,讓回轉窯自由旋轉。這種配置稱為標準徑向。有許多不同的方法來安排密封。其他常見的配置是徑向向內。
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