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混煉要求配合劑均勻分散于生膠中,形成膠態(tài)分散體,以使-膠具有佳性能。同時對混煉膠料的可塑度也有一定要求,使之能符合后工序的要求。
有一段和二段混煉法。前者是在橡膠中逐步添加配合劑。后者是先加入軟化劑和粉末狀填充劑進行一階段的粗混煉,膠料經(jīng)冷卻和放置一定時間后,再加和促進劑進行-段混煉!
將橡膠與各種配合劑,在煉膠機內(nèi)混合均勻的橡膠加工工藝。為了能夠?qū)⒎蹱钆浜蟿┘尤胂鹉z中,生膠須先經(jīng)塑煉,提高其塑性及流動性;鞜掃^程是橡膠加工基本的過程,湛江塑膠密煉機,加入配合劑后的混煉膠料的,對半成品的工藝性能和成品均具有決定性影響。
橡膠混煉是橡膠加工過程中不可缺少的重要過程,對混煉膠-壞具有決定作用。由于密煉機明顯的-性,橡膠工業(yè)絕大部分混煉膠都采用密煉機進行生產(chǎn)。
橡膠混煉過程影響因素很多,原材料波動、混煉時間、混煉溫度、上頂栓壓力等都對混煉膠產(chǎn)生影響,長期以來工業(yè)生產(chǎn)中對于混煉過程的控制都采取經(jīng)驗加技藝的控制方法,采用時間、溫度控制法,70年代后開始使用能量控制法。時間控制法設(shè)備投入少,使用方便,但抗干擾能力差,混煉波動大;溫度控制法對冷卻水溫度;能量控制法對生膠粘度變化的抗干擾能力都較小,這樣就給實際的混煉過程控制帶來了很大困難。
為了實現(xiàn)轉(zhuǎn)速和電流兩種負反饋分別起作用,在裝置中設(shè)置了兩個調(diào)節(jié)器,分別調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和電流,二者之間實行串級連接。轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器用于轉(zhuǎn)速的抗擾調(diào)節(jié)并使之在穩(wěn)態(tài)時無靜差,其輸出限幅值決定允許的大電流;電-節(jié)器用于電流跟隨,塑膠密煉機,過流自動保護和及時抑制電壓擾動。雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)的兩個調(diào)節(jié)器一般采用p,肇慶塑膠密煉機,調(diào)節(jié)器。這樣,可以使系統(tǒng)獲得-的靜、動態(tài)性能。所以,系統(tǒng)在啟動和升速過程中,能夠在電流受電機過載能力約束的調(diào)節(jié)下,表現(xiàn)出很快的動態(tài)跟隨性;在減速過程中,由于主回路的可逆性,裝置的雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)可以實現(xiàn)快速叵饋制動。
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