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鍍鋅生產(chǎn)線安裝介紹道,用高碳鋼、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、鑄鐵制成各種小型構(gòu)件,如電力金具、瑪鋼件、緊固件、鋼釘及其他小型結(jié)構(gòu)件因?yàn)楸旧淼奶厣后w積小,原料c、si、p的含量高,這些非金屬夾雜物阻礙了鐵鋅合金層的構(gòu)成。傳統(tǒng)的鍍鋅溫度較高,通常在580℃~660℃之間,在此溫度區(qū)內(nèi),鍍鋅生產(chǎn)線設(shè)計(jì)供應(yīng)商,鋅液對(duì)鐵的溶解度會(huì)-,香港鍍鋅生產(chǎn)線設(shè)計(jì),發(fā)生很多的鋅渣灰,熔鋅鍋的壽命短。
咱們開-的熱鍍鋅技術(shù),鍍鋅生產(chǎn)線設(shè)計(jì)廠家,其首要特色在于:
1、工作溫度在450℃~470℃;
2、鋅液中添加以zn為主的含al、sn等成分的多元合金液;
3、鋅鍋為陶瓷耐熱型;
4、加熱辦法選用電加熱器加熱或中頻感應(yīng)加熱或天燃?xì)饧訜徂k法熔鋅。
二、 適用技術(shù)規(guī)模
1、 鍍件:高碳鋼、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、鑄鐵制成的電力金具、瑪鋼件、標(biāo)準(zhǔn)件,各種小型構(gòu)件。
2、 鋅液溫度:450℃~475℃
3、 預(yù)處理辦法:-除銹、酸性脫脂、二合一脫脂、酸洗液脫脂除銹。
4、 鋅液成分:純鋅+鋅基多元合金
鍍鋅生產(chǎn)線上鍍鋅過程的鋅消耗作者:
鍍鋅生產(chǎn)線設(shè)計(jì)分析熱鍍鋅生產(chǎn)線上鍍鋅過程的鋅消耗分為:
鋅渣消耗(包括底渣和浮渣)
撈渣消耗
鋅蒸汽消耗(很少可忽略不計(jì))
其中、可以通過生產(chǎn)中的合理控制優(yōu)化節(jié)鋅所以我們先對(duì)鋅渣消耗做一分析
鋅渣的成分分析產(chǎn)生原因
鋅鍋內(nèi)底渣成分主要是fezn7、fezn13或fezn5
熱鍍鋅鋅層脫落的主要原因有:
表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、nof段氧化氣氛及保護(hù)氣體露的點(diǎn)太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入
熱鍍鋅帶鋼入鍋溫度偏低,rwp段爐壓偏低及爐門吸風(fēng)、nof段爐溫偏低,油脂蒸發(fā)不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機(jī)組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時(shí)間太短、鍍層偏厚。
山東凱宏機(jī)電生產(chǎn)研發(fā)鍍鋅生產(chǎn)線,歡迎廣大消費(fèi)者來電咨詢。
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