鍍鋅生產(chǎn)線制造品牌-凱宏生產(chǎn)線設(shè)計-呂梁鍍鋅生產(chǎn)線制造

       對于熱鍍鋅大家都非常熟悉，熱鍍鋅工藝就是將金屬鋅塊經(jīng)過高溫熔化成一定溫度的鋅水，讓后將要熱鍍的金屬物件投放到鋅液中，使被鍍鋅物件表面粘附上洗液，讓后對其進(jìn)行冷卻，這種工藝就被稱作熱鍍鋅工藝。那么在熱鍍鋅過程中鋅塊熔化會產(chǎn)部分鋅渣，產(chǎn)生的鋅渣會和鋅液一起被附著在金屬的表面形成鋅溜，從而影響鍍鋅層的，更而造成鍍鋅層的粗糙不光滑的表面。而對于熱鍍鋅企業(yè)來說，鋅渣的存在提高了金屬鍍件的上鋅量，上鋅量一高企業(yè)的消耗的洗液就會多，而鋅塊的價格不菲，從而使鍍鋅企業(yè)在盈利上有所損失，所以在熱鍍鋅工藝中要控制好溫度，要不定時的清理鍍鋅設(shè)備中的鋅渣，呂梁鍍鋅生產(chǎn)線制造，以免帶來名利兩失的后果。

(3)自動線的功能及特點(diǎn)

該自動線控制器由2臺pc電腦板控制，并與電鍍整流器連接(2個3200l鉀鹽鍍鋅槽，槽分別有2個陰極棒，每棒配備1臺2000a整流器)，從而具有以下功能:

根據(jù)產(chǎn)品后處理要求不同，可分別選擇a、b、c即/彩色鈍化/黑色鈍化及/藍(lán)白色鈍化3種工藝流程

可預(yù)先設(shè)定8個主要產(chǎn)品，滿載時的電量可以設(shè)定(可根掘產(chǎn)品厚度要求，鍍鋅生產(chǎn)線制造，在多次實(shí)踐中從鍍件的面積、數(shù)量及電鍍時間等參數(shù)，選擇設(shè)定電量值)，也就是說該線同時可分別電鍍8種主要產(chǎn)品(整棒為單一品種)。操作工人裝掛后，鍍鋅生產(chǎn)線制造制造商，只需按一下機(jī)頭邊上8個按鈕其中的一個，鍍鋅生產(chǎn)線制造品牌，這一棒鍍件隨后無論進(jìn)入4個鍍鋅工位的任何一個位置，其電量及電鍍時間均按原先設(shè)定的程序自動操作，穩(wěn)定有-

該線設(shè)有2個熱水槽，根據(jù)產(chǎn)品后處理需要，即/彩色鈍化和/藍(lán)白鈍化。共用一個水槽，而/黑色鈍化選用另一熱水槽

該線上設(shè)有2個線載烘箱，烘箱口有2個自動開啟移門，箱內(nèi)有移動式吹風(fēng)和熱循鼓風(fēng)，用于加快零件干燥速度

在控制面板上有流程設(shè)定、溫度表(熱水、烘箱、堿液的熱溫及鍍鋅槽的冷溫)，空氣攪拌濾機(jī)、冷凍機(jī)、加熱器、整流器、吹風(fēng)機(jī)等電器按鈕及電流電壓表等。在的上方還有工藝流程，紅色小燈指示2臺機(jī)車所抵達(dá)的鍍槽位置，使操作人員一日了然

在控制柜邊上另有4臺安培小時計，分別不斷記錄每棒產(chǎn)品累積電流，并按預(yù)先設(shè)的電流參數(shù)靠微型定量泵定期自動添加光亮劑鍍鋅的4個電鍍工位，可分別選用1、2或3、4，或全部按順序使用。這樣可根據(jù)品電鍍周期，選用1個鍍槽或2個鍍槽，當(dāng)其中1個鍍槽發(fā)生問題或配套設(shè)備發(fā)生故障不能用時，可選擇另一鍍槽，實(shí)現(xiàn)自動化操作。