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真空滲氮是使用真空爐對(duì)鋼鐵零件進(jìn)行整體加熱、充入少量氣體,在低壓狀態(tài)下產(chǎn)生活性氮原子滲入并向鋼中擴(kuò)散而實(shí)現(xiàn)硬化的;而離子滲氮是靠暉光放電產(chǎn)生的活性n離子轟擊并僅加熱鋼鐵零件表面,發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成核化物實(shí)現(xiàn)硬化的。
真空滲氮時(shí),將真空爐排氣至較高真空度0.133pa(1×10-3torr)后,將工件升至,530~560℃,同時(shí)送入氨氣或nh3+cxhy+n2o復(fù)合氣體,并對(duì)各種氣體的送入量進(jìn)行控制,爐壓控制在0.667pa(5torr),低壓狀態(tài)能加快工件表面的氣體交換,活躍的n元素(或n,c)來(lái)自化學(xué)反應(yīng)及nh3(或在處理溫度500-570℃nh3和cxhy的裂解),保溫3~5h后,用爐內(nèi)惰性氣體進(jìn)行快速冷卻。不同的材質(zhì),經(jīng)此處理后可得到滲層深為20~80μm、硬度為600~1500hv的硬化層。
表面淬火回火熱處理通常用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進(jìn)行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層-。硬度檢測(cè)可采用維氏硬度計(jì),也可采用洛氏或表面洛氏硬度計(jì)。試驗(yàn)力(標(biāo)尺)的選擇與有效硬化層-和工件表面硬度有關(guān)。這里涉及到三種硬度計(jì)。
維氏、洛氏和表面洛氏三種硬度值可以方便地進(jìn)行相互換算,轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)、圖紙或用戶需要的硬度值。
鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度ac3或ac1以上某一溫度,鋁合金熱處理真空爐,保溫一段時(shí)間,鋁合金熱處理設(shè)備,使之全部或部分奧氏體化,然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到ms以下進(jìn)行馬氏體轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。
通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過(guò)程的熱處理工藝稱為淬火。
淬火的目的是使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變,得到馬氏體或貝氏體組織,鋁合金熱處理,然后配合以不同溫度的回火,以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等,從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過(guò)淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。
淬火能使鋼強(qiáng)化的-原因是相變,即奧氏體組織通過(guò)相變而成為馬氏體組織。
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