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頂出液壓缸主要用來頂出工件,單柱液壓機(jī),要求能實(shí)現(xiàn)頂出、退回、停止的動作。如薄板拉伸時,又要求頂出液壓缸上升、停止和壓力回程等輔助動作。有時還需用壓邊缸將坯料壓緊,以防止周邊起皺。 液壓機(jī)以主運(yùn)動中主要執(zhí)行機(jī)構(gòu)(主缸)可能輸出的壓力(噸位)作為液壓機(jī)主要規(guī)格,并已系列化。頂料缸的噸位常采用主缸噸位的20%一50%。擠壓機(jī)的頂出缸可采用主要噸位的l0%左右。雙動拉伸液壓機(jī)的壓邊缸噸位,一般采用拉伸缸噸位的60%左右。由壓力加工工藝需要來確定主缸的速度,一般在由泵直接供油的液壓系統(tǒng)中,液壓機(jī),其工作行程速度不超過50mm/s,快進(jìn)速度不超過300mm/s,快退速度與快進(jìn)速度相等。
不同用途,液壓缸選擇要注意:
1、單一的直線運(yùn)動直接采用液壓缸來實(shí)現(xiàn)是又方便的。
2、要求往返運(yùn)動速度一致的場合,可采用雙活塞式液壓缸;若有快速返回的要求,則宜用單活塞桿式液壓缸,并可考慮用差動連接。
3、行程較長時,可采用柱塞缸,以減少加工的困難;行程較長但負(fù)載不大時,也可考慮采用一些傳動裝置來擴(kuò)大行程。
4、往復(fù)擺動運(yùn)動既可用擺動式液壓缸,也可用直線式液壓缸加連桿機(jī)構(gòu)或齒輪——齒條機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。
1.重復(fù)定位精度高,可達(dá)0.01mm;壓力閉環(huán)控制,精度高。油溫,液壓機(jī)價格,液位適時監(jiān)控。高響應(yīng)速度和控制定位精度。
2.人機(jī)界面友好,壓力、位置、速度可在電腦屏-意調(diào)節(jié)。編程簡單。操作員、管理員,廠家多用戶界面實(shí)現(xiàn)密碼管理。
3.優(yōu)點(diǎn)總結(jié):高速、、、高柔性、低噪音、智能化、節(jié)能、維修方便。
液壓機(jī)改伺服節(jié)能特點(diǎn)
高節(jié)能
與傳統(tǒng)的定量泵和變量泵系統(tǒng)相比,伺服系統(tǒng)采用了壓力、流量雙閉環(huán)控制,節(jié)能率可達(dá)20%-80%。而相對于矢量變頻系統(tǒng)(自稱異步伺服系統(tǒng))節(jié)能20%以上,伺服系統(tǒng)采用的是永磁同步伺服電機(jī),電機(jī)本身的達(dá)95%,而異步電機(jī)的效率只有75%左右。
率
伺服響應(yīng)速度快,壓力上升時間和流量上升時間快至20ms,80噸液壓機(jī)多少一臺,比異步電機(jī)快了將近50倍。提高了液壓系統(tǒng)的響應(yīng)速度,減少了動作的轉(zhuǎn)換時間,加快了整機(jī)的運(yùn)行速度。
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