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生產(chǎn)形狀較深的塑件時(shí)，成型壓力值約為36mpa;在生產(chǎn)體積小于10cm3的小型塑件時(shí)，成型壓力值約為60mpa。如果計(jì)算結(jié)果為合模力小于塑件投影面積與成型壓力的乘積，則表明合模力不足或注塑定位壓力太高。應(yīng)降低注射壓力或減小注料口截面積，也可縮短保壓及增壓時(shí)間，外殼注塑加工廠(chǎng)商，減小注射行程，或考慮減少型腔數(shù)及改用合模噸位大的注塑機(jī)。

注塑加工件雖為塑料件，外殼注塑加工，但是現(xiàn)在各行各業(yè)對(duì)于塑料注塑加工制件在精密度上要求越來(lái)越高，這就要求注塑機(jī)也越來(lái)越精密，外殼注塑加工工藝，那么精密注塑加工，需要什么樣的注塑機(jī)滿(mǎn)足什么特點(diǎn)呢？

1、較高的注射壓力、較高的注射速度，可以瞬間完成注塑。

2、注塑合模系統(tǒng)具有足夠大的剛性和鎖模精度，所謂鎖模精度是指合模力的均勻性、可調(diào)、穩(wěn)定和重復(fù)性高，清遠(yuǎn)外殼注塑加工，開(kāi)合模位置精度高。

3、對(duì)壓力、流量、溫度、計(jì)量等都能控制-到相應(yīng)的精度，可采用多級(jí)注射，-成型工藝的再現(xiàn)和制品的重復(fù)精度等。

注塑生產(chǎn)企業(yè)需要制定注塑模具的維修清單，就像汽車(chē)一樣，需要一張注塑模具的維修履歷卡。詳細(xì)記錄客戶(hù)名稱(chēng)、產(chǎn)品材質(zhì)、表面要求、注塑模具的護(hù)理狀態(tài)（潤(rùn)滑、清潔、防銹）和已被損壞的零件，可無(wú)縫轉(zhuǎn)移，以避免將來(lái)有責(zé)任人員或不同負(fù)責(zé)人之間的手動(dòng)溝通，這將不可避免地省略。

其次，對(duì)注塑模具的幾個(gè)重要零件進(jìn)行了-檢查。頂桿和導(dǎo)柱的作用是-模具的開(kāi)閉運(yùn)動(dòng)和塑料件的頂出。如果注塑模具的任何部分由于損壞而卡住，并且有一批產(chǎn)品卡在模具中重新閉合，則對(duì)模具的損壞將。

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