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齒輪加工的齒形有多種形式,其中以漸開線齒形為常見。漸開線齒形常用的加工方法有兩大類,即成形法和展成法。1.銑齒;2.成形磨齒;3.滾齒;4.剃齒;5.插齒;6.展成法磨齒。
齒輪是機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的常用零件,作為機(jī)械裝備的重要基礎(chǔ)件,它在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用十分廣泛,如航空、船舶、機(jī)床工具、工程機(jī)械、軌道交通、石油化工、電力能源等。
東莞齒輪加工對于高的精度、高硬度的,包含對資料進(jìn)行熱處理、加工齒形和堆焊銅層,均選用兩次齒形熱處理和兩次線切割齒形,熱處理是為了消除齒條資料的內(nèi)應(yīng)力,然后進(jìn)行次線切割齒形;第2次是為了使齒形到達(dá)請求的硬度,在對齒輪的兩頭進(jìn)行堆焊銅層,經(jīng)過車磨外圓后,塑料齒輪,進(jìn)行第2次線切割齒形,到達(dá)齒條與外圓同軸。經(jīng)過這種替換進(jìn)行的辦法使制得的齒條既克服了熱處理資料后的資料淬透性的問題,塑料齒輪加工廠,又到達(dá)了硬度的請求,-齒形精度的一起也提高了齒形與外圓的同軸度。
東莞齒輪加工廠引進(jìn)的的連續(xù)滲碳淬火生產(chǎn)線,尼龍塑料齒輪,獲得了滿意的熱處理效果。為了滿足高的精度齒輪加工的定位要求,齒坯的加工全部采用數(shù)控車床,使用機(jī)械夾緊不重磨車刀,實(shí)現(xiàn)了在一次裝夾下孔徑、端面及外徑加工同步完成,既-了內(nèi)孔與端面的垂直度要求,又-了大批量齒坯生產(chǎn)的尺寸離散小。從而提高了齒坯精度,-了后序齒輪的加工。另外,數(shù)控車床加工的高的效率還-減少了設(shè)備數(shù)量,經(jīng)濟(jì)性好。
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