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折彎機模具的凹痕問題?及避免建議
繁多的折彎機模具種類對模具的設計是一種考驗,而凹痕產(chǎn)生的原因很有可能是設計時想的不夠周到而導致的,例如對待折彎板厚與折彎力的關系就是一個不太容易計算的東西。那么折彎模具產(chǎn)生凹痕的原因是什么呢?原因及避免建議:1、模具設計的不合理,就像上一段說的,滾剪刀片,設計時就應該考慮模具能否適配當前工件的板厚。 建議在模具的設計之初,將模具設計成適用于不同板厚的形態(tài),可以減少加工成本和時間。2、折彎模具的各部分厚度不均,這也是一個很重要的因素。新的模具不容易出現(xiàn)這種問題,但是一旦使用久-免會有磨損導致厚度不均。 建議時刻關注模具狀態(tài),一旦發(fā)現(xiàn)模具有所磨損,就應該去進行修磨。3、該折彎機模具可能不適合此類產(chǎn)品,前面說到了板厚會影響,但其實工件的材料或是工件需要成型的角度也會有所影響,簡而言之就是不適合此類產(chǎn)品。 建議遇到這種情況應該重新計算折彎機模具的角度和所需折彎力,不斷嘗試達到-的狀態(tài)再投入使用。4、折彎機模具本身的問題,這在品控不佳的模具上容易出現(xiàn),可能是-,上模與下模角度不匹配等。 建議遇到這一類情況,要嚴格把關模具制造與加工的過程。這是常見的幾類情況,當然還有很多別的原因也能導致,但是只要嚴格把關模具生產(chǎn)制造,模具設計之處考慮周到,時刻關注模具的一般就能有效避免折彎機模具的凹痕問題。
撕碎機刀片的使用過程中應當注意哪些事項
撕碎機刀片是從事細化作業(yè)的撕碎機械中很為重要的一個組成部分,具有非常重要的作用,可以直接影響到撕碎機械的作業(yè)效果和工作性能,由于具有不同的形狀,所以在使用中可以針對不同物料來進行刀具的選擇,其所適用的物料范圍非常廣泛,所以受到了很多企業(yè)的-。那么,為了能夠-撕碎機的-作業(yè)效果,在撕碎機刀片的使用過程中應當注意哪些事項呢?下面,讓我們一起來了解一下吧。 一、選對刀具很多人都認為撕碎機刀具使用的是非常強韌的冷作模具鋼材質(zhì),具有硬度高耐磨性大的特點,所以無論什么物料都是用同一個刀具,這樣的作法是非常不好的,對于撕碎機刀具也是一個-的誤解。由于刀具的形狀不同,所針對適用的物料也不同,所以,在進行撕碎作業(yè)時,應當根據(jù)物料來選擇不同形狀的刀具,這樣才能夠-有-的撕碎效果,并且對撕碎機刀片也不會有任何的損傷。二、保持物料的平整性在撕碎機刀具進行工作的時候,尤其是在初加工的時候,煙臺刀片,盡量-物料的平整性,這樣能夠在初次加工的時候有的作業(yè)效果,使后期的重復工作量-降低,在減少撕碎機刀具磨損的情況下,大限度的提高撕碎機的工作效率。三、充分考慮物料的特性雖然撕碎機刀具是使用冷作模具鋼,但是也并不是無堅不摧的,因為撕碎機刀具主要適用物料是較為柔軟的材質(zhì),所以在使用過程中應當避免使用道具對一些過于堅硬和強度過高的物料進行撕碎作業(yè),這樣會對道具造成-的傷害。四、注意物料的投放量為了-撕碎機刀具的-運作,在進行物料投放的時候,撕碎機刀片,應當根據(jù)撕碎機的大投放容量標準以內(nèi)來進行物料的投放,不要超過標準容量,否則過多的物料會使撕碎機刀具的負荷超出承受范圍,雖然能夠在很短的時間內(nèi)可以將生產(chǎn)量-提高,但是這對于刀具來說卻是產(chǎn)生了很大影響,從而發(fā)生損害現(xiàn)象。綜上所述,在對撕碎機刀具的使用過程中著重注意以上使用注意事項,才能夠-刀具的-運轉,-撕碎作業(yè)的工作。
分切機刀片已經(jīng)成為人們生活,橫切刀片,成為了必不可少的一部分物品,分切機刀片關系著人們的生活,促進金融。那么分切機刀片到底是什么?為了-焊接,焊接后的車刀應進行仔細檢查,以便找出缺陷原因加以改進。檢查前,車刀要經(jīng)噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質(zhì),并用-清洗干凈。檢查的項目和要求如下:
一、檢查焊縫強度:用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面,檢查焊料層的厚度,厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象,焊料未填滿的焊縫應不大于焊縫總長的10%。如有氣孔,在切削時就會使刀片脫落。
二、檢查刀片在刀槽中的位置:如刀片錯位及下垂超過技術條件的規(guī)定.應進行重焊。
三、檢查焊接強度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片,或以i錘以強力敲擊刀桿,這時刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強度,不一定逐個都檢查,也采用抽查辦法。
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