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研磨是超精密加工中一種重要加工方法,其優(yōu)點(diǎn)是加工精度高,加工材料范圍廣。但傳統(tǒng)研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工不穩(wěn)定等缺點(diǎn),這使得傳統(tǒng)研磨應(yīng)用受到了一定-。本項(xiàng)目解決了傳統(tǒng)研磨存在的絕大部分缺點(diǎn),石材翻新機(jī)械,提高了研磨技術(shù)水平,石材翻新價(jià)格,在-研磨加工精度和加工(達(dá)到了納米級(jí))的同時(shí),還-降低加工成本,提高加工效率,使研磨技術(shù)進(jìn)一步實(shí)用化,有利于研磨技術(shù)的推廣應(yīng)用,促進(jìn)了精密加工技術(shù)、-制造技術(shù)的進(jìn)步,增強(qiáng)在加工制造領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力,-是對(duì)振興東北老工基地具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。
-加工制造業(yè)和光電子產(chǎn)業(yè)都是的特色產(chǎn)業(yè)和優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè),也是發(fā)展產(chǎn)業(yè),研磨加工技術(shù)對(duì)這兩個(gè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展都具有重要作用。
項(xiàng)目組研制出的采用本項(xiàng)新技術(shù)的研磨機(jī),即新型高速研磨機(jī)。由于性能-,有關(guān)的研磨機(jī)樣機(jī)已在-十幾家單位得到了應(yīng)用,而且還兩次出口到澳大利亞,受到了-外用戶的普遍-。本項(xiàng)技術(shù)于用于個(gè)別件的加工中,應(yīng)用得還不夠普遍,還應(yīng)進(jìn)一步完善加工工藝,優(yōu)化研磨工藝參數(shù),擴(kuò)大研磨加工范圍;還要完善研磨機(jī),提高研磨機(jī)性能,改進(jìn)研磨機(jī)造型,使其達(dá)到實(shí)用化、商品化的程度,以便更廣泛廣應(yīng)用。
研磨機(jī)的主要類型有圓盤式研磨機(jī)、轉(zhuǎn)軸式研磨機(jī)和各種-研磨機(jī)。
1.圓盤式研磨機(jī)
分單盤和雙盤兩種,以雙盤研磨機(jī)應(yīng)用普通。在雙盤研磨機(jī)(見圖[雙盤研磨機(jī)])上,多個(gè)工件同時(shí)放入位于上、下研磨盤之間的保持架內(nèi),保持架和工件由偏心或行星機(jī)構(gòu)帶動(dòng)作平面平行運(yùn)動(dòng)。下研磨盤旋轉(zhuǎn),與之平行的上研磨盤可以不轉(zhuǎn),或與下研磨盤反向旋轉(zhuǎn),并可上下移動(dòng)以壓緊工件(壓力可調(diào))。此外,上研磨盤還可隨搖臂繞立柱轉(zhuǎn)動(dòng)一角度,以便裝卸工件。雙盤研磨機(jī)主要用于加工兩平行面、一個(gè)平面(需增加壓緊工件的附件)、外圓柱面和球面(采用帶v形槽的研磨盤)等。加工外圓柱面時(shí),因工件既要滑動(dòng)又要滾動(dòng),須合理選擇保持架孔槽型式和排列角度。單盤研磨機(jī)只有一個(gè)下研磨盤,用于研磨工件的下平面,可使形狀和尺寸各異的工件同盤加工,研磨精度較高。有些研磨機(jī)還帶有能在研磨過程中自動(dòng)校正研磨盤的機(jī)構(gòu)。
2.轉(zhuǎn)軸式研磨機(jī)
由正、反向旋轉(zhuǎn)的主軸帶動(dòng)工件或研具(可調(diào)式研磨環(huán)或研磨棒)旋轉(zhuǎn),結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,石材翻新多少錢,用于研磨內(nèi)、外圓柱面。
3.-研磨機(jī)
依被研磨工件的不同,有中心孔研磨機(jī)、鋼球研磨機(jī)和齒輪研磨機(jī)等。此外,還有一種采用類似無(wú)心磨削原理的無(wú)心研磨機(jī),用于研磨圓柱形工件。
3.三輥研磨機(jī)
主要用途和性能特點(diǎn):三輥研磨機(jī)是廣泛應(yīng)用于油漆、涂料、染料、油墨、塑料、皮革、橡膠、鉛芯、、食品、化妝品以及絕緣材料等化工行業(yè)原料的濕式研磨粉碎機(jī)械,該機(jī)具有粉碎、分散、乳化、均質(zhì)、調(diào)色、回收廢料等多種功能,廣泛應(yīng)用于科研、試驗(yàn)、配方及粉碎微量調(diào)試生產(chǎn)。
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